桥梁桩基水下混凝土浇筑施工技术交底.docxVIP

施工技术交底记录

XXXX年X月X日

工程名称

分项工程

市政工程

交底名称

桥梁桩基水下混凝土浇筑施工技术交底

施工单位

交底内容：

（一）现场准备

1.浇筑场地布置

清理孔口周边杂物，搭设浇筑作业平台（承载力≥5kN/㎡），平台高出孔口地面30-50cm，预留导管安装、混凝土输送通道；

规划混凝土运输路线（距孔口≤5m），确保运输车辆进出顺畅，浇筑区域设置防护栏杆（高度≥1.2m），悬挂“注意安全”“禁止攀爬”警示标志。

2.孔位复核与清孔

钢筋笼安装完成后，复核孔深（测绳测量，偏差+100mm~-0mm）、孔径（孔径仪检测，不得小于设计桩径）、沉渣厚度（≤50mm（端承桩）/≤100mm（摩擦桩））；

采用导管二次清孔：导管下至孔底30-50cm，启动泥浆泵循环清孔30-60min，调整泥浆性能指标至：比重1.05-1.15，黏度17-20s，含砂率≤1%。

3.安全文明准备

作业人员穿戴救生衣、防滑鞋，孔口设置防护盖板（未浇筑区域覆盖）；

配备应急设备（备用导管、泥浆泵、潜水泵），浇筑区域设置沉淀池（容积≥10m3），防止泥浆污染环境。

（二）材料准备与检验

1.核心材料要求

混凝土：采用C30-C40水下商品混凝土，坍落度180-220mm（扩展度≥500mm），初凝时间≥4h，终凝时间≤12h，含气量2%-4%；

骨料：碎石粒径5-25mm（连续级配），含泥量≤1%，针片状颗粒含量≤8%；中粗砂含泥量≤2%，细度模数2.6-3.0；

外加剂：采用缓凝型高效减水剂（减水率≥20%），与水泥相容性良好，无离析、泌水现象。

2.材料检验

混凝土每50m3为一批（不足50m3按一批计），进场时检测坍落度、扩展度，浇筑过程中按规范制作抗压试块（每根桩≥2组）；

水泥、骨料、外加剂进场提供质量证明书，按批次抽样送检，不合格材料严禁使用。

（三）设备与工具准备

浇筑设备：混凝土搅拌运输车（载重≥8m3）、混凝土输送泵（泵送压力≥10MPa）、导管（Φ250-300mm无缝钢管，壁厚≥3mm，每节长度2-3m，配备1-2节0.5-1m短节）；

辅助设备：导管接头（丝扣或法兰连接，密封垫完好）、漏斗（容积≥1m3）、吊机（吊装能力≥5t，用于导管安装拆卸）；

检测工具：测绳（精度1mm，挂5kg重锤）、坍落度筒、扩展度尺、混凝土试模、钢卷尺（精度1mm）。

二、施工流程

清孔验收→导管安装→混凝土进场检验→首批混凝土浇筑→连续浇筑作业→导管埋深监测→浇筑高程控制→浇筑完成→桩头处理→质量检测

三、施工工艺

（一）导管安装

导管进场前进行水密性试验：按浇筑时的最大压力（压力=孔底水深×1.2×10kN/m3）试压，保压30min无渗漏为合格；

导管按自下而上顺序安装，接头处涂抹黄油密封，拧紧螺栓（法兰连接）或丝扣（丝扣连接），确保密封严实；

导管底部距孔底30-50cm，导管顶端高出孔口地面1.5-2.0m，便于连接漏斗和混凝土输送管；安装过程中避免导管碰撞钢筋笼。

（二）混凝土进场检验与首批浇筑

混凝土运至现场后，立即检测坍落度（180-220mm）和扩展度（≥500mm），观察混凝土和易性（无离析、泌水），不合格混凝土严禁浇筑；

计算首批混凝土浇筑量：V≥πD2(H1+1.2)/4+πd2h1/4（D为桩径，H1为孔底至导管口高度，h1为首批混凝土埋管深度≥1.2m，d为导管直径）；

漏斗内装满混凝土后，打开漏斗阀门，快速浇筑首批混凝土，确保导管一次性埋入混凝土内≥1.2m，防止泥浆进入导管。

（三）连续浇筑作业

首批混凝土浇筑完成后，立即启动混凝土输送泵或继续用搅拌车卸料，保持浇筑连续性（中断时间≤30min），浇筑速度≥2m/h；

浇筑过程中，导管埋深控制在2-6m：每浇筑2-3m混凝土，用测绳测量一次混凝土顶面高程，及时调整导管高度，避免埋深过小（＜2m）导致塌孔或埋深过大（＞6m）导致导管无法拔出；

浇筑时专人指挥，混凝土输送管出口对准漏斗，避免混凝土飞溅，同时观察孔口泥浆溢出情况，确保浇筑正常。

（四）导管拆卸与高程控制

导管拆卸前，准确测量混凝土顶面高程，计算导管埋深，确认符合拆卸条件（埋深＞2m时可拆，拆卸后埋深仍≥2m）；

拆卸导管时，吊机平稳提升，避免导管碰撞钢筋笼或孔壁，拆卸下来的导管及时清理内壁混凝土残渣，摆放整齐；

混凝土浇筑顶面高程按设计桩顶高程+50-100cm控制（预留桩头凿除量），浇筑至设计高程以上后，继续浇筑5-10min，确保桩顶混凝土强度。

（五）浇筑完成与桩头处理

混凝土浇筑至预定高程后，缓慢提升导管，最终拔出导管时避免过快，防止形成负压导致孔壁坍塌；

浇