桥面防水层卷材铺设施工技术交底.docxVIP

施工技术交底记录

XXXX年X月X日

工程名称

分项工程

市政工程

交底名称

桥面防水层卷材铺设施工技术交底

施工单位

交底内容：

一、施工准备

（一）技术准备

1.设计参数复核：明确卷材类型（自粘式改性沥青防水卷材/热熔型改性沥青防水卷材，优先选用自粘式，施工便捷且粘结可靠）、卷材厚度（≥2mm，设计无要求时取3mm）、粘结方式（自粘粘结/热熔粘结）、搭接宽度（长边≥10cm，短边≥15cm）、节点加强措施（伸缩缝、排水口、桥面边缘等部位需增设加强层）。

2.专项方案编制：结合桥面宽度、基层类型（水泥混凝土找平层/沥青找平层）、环境条件（多雨/高寒/沿海），明确施工顺序、卷材铺设方向、搭接工艺、节点处理方案及质量控制标准；重点考虑卷材与基层的粘结性、防水层的整体性及抗老化性。

3.技术交底与培训：对操作人员进行专项交底，重点培训基层预处理、卷材铺设、搭接密封、节点加强等关键操作；操作人员需熟悉JTG/TF50-2011《公路桥涵施工技术规范》及GB50207-2012《屋面工程技术规范》。

（二）设备与材料准备

1.施工设备选型与检查

核心设备：卷材铺设机（适用于宽幅卷材，铺设速度≤1m/min）、压辊（橡胶压辊，直径≥15cm，重量≥15kg，用于压实卷材）、美工刀（用于卷材切割）、卷尺（精度1mm）、刮板（用于排出卷材下气泡）、喷灯（仅热熔型卷材使用，火焰温度可控）。

检测设备：粘结强度检测仪（精度±0.01MPa）、厚度检测仪（精度±0.1mm）、平整度仪、含水率测定仪（精度±1%）。

设备检查：施工前检查设备状态，卷材铺设机行走平稳，压辊表面无破损，喷灯火焰稳定（热熔型），检测仪器经标定（有效期≤6个月）。

2.材料准备与检验

防水卷材：选用自粘式改性沥青防水卷材（3mm厚，聚酯胎基，拉力≥400N/5cm，断裂伸长率≥30%，粘结强度≥0.8MPa）或热熔型改性沥青防水卷材（3mm厚，玻纤胎基，拉力≥350N/5cm，断裂伸长率≥20%）；卷材进场提供质量证明书，每1000㎡为一批抽样检测，检测指标包括厚度、拉力、断裂伸长率、粘结强度、耐热性、低温柔性。

辅助材料：自粘卷材配套密封膏（与卷材相容性良好，粘结强度≥0.6MPa）、加强层卷材（同型号卷材，宽度≥50cm）、基层处理剂（用于基层预处理，增强粘结性，固含量≥60%）。

材料存放：卷材存放于阴凉通风处，垫高30cm，远离火源，避免暴晒雨淋；存放温度≤35℃，保质期内使用（自生产之日起≤12个月）。

（三）现场条件确认

基层准备：桥面铺装基层（找平层）施工已完成，养护时间≥7天，混凝土强度达到设计强度的75%以上（≥22.5MPa）；基层表面平整（3m直尺误差≤3mm），无蜂窝麻面、裂缝、松动，凸起部位打磨平整，凹陷部位用聚合物水泥砂浆修补。

基层处理：基层表面清理干净，无杂物、浮尘、油污，用高压吹风机吹干；基层含水率≤9%（用含水率测定仪检测），表面粗糙度Ra≥1.0μm，确保卷材与基层粘结牢固。

施工环境确认：施工环境温度≥5℃（自粘式）/≥10℃（热熔型），无雨天、大风天气（风力≤5级）；桥面两侧设置防护栏杆（1.2m高）+密目安全网，预留施工通道（宽度≥1.5m），设置临时排水设施。

二、施工流程

施工准备→基层清理与处理→基层含水率检测→基层处理剂涂刷（必要时）→测量放线（卷材铺设控制线）→卷材铺设（从低端向高端）→卷材搭接与密封→节点加强层施工→压实检查→质量检测→保护层施工准备

三、核心施工工艺

（一）基层清理与预处理

深度清理：人工清除基层表面浮尘、杂物、油污，用磨光机打磨凸起部位（打磨深度≤2mm），对基层裂缝（宽度＞0.2mm）采用环氧树脂浆液封闭，裂缝宽度≤0.2mm时直接铺设卷材（后续通过卷材自愈性密封）。

含水率控制：用含水率测定仪检测基层含水率，若含水率＞9%，采用高压吹风机吹干或自然晾晒，直至含水率达标；严禁在潮湿基层上铺设卷材，避免出现空鼓。

基层处理剂涂刷：基层干燥后，均匀涂刷基层处理剂（涂刷量≥0.3kg/㎡），涂刷厚度≥0.5mm，无漏涂、无流淌；处理剂表干（不粘手）后30min内进行卷材铺设，避免处理剂失效。

（二）测量放线与卷材铺设

1.测量放线：按桥面排水坡度（横坡1.5%-2.5%）弹设卷材铺设控制线，卷材长边顺桥面纵向铺设，铺设方向从桥面低端向高端，控制线间距=卷材宽度-搭接宽度（长边搭接10cm，短边搭接15cm），确保搭接顺直。

2.卷材铺设：

卷材展开：将卷材从卷轴上缓慢展开，平铺于基层上，卷材中心线与控制线对齐，避免卷材扭曲、褶皱；展开长度按桥面宽度控制，预留搭接长度。

压实排气：用橡胶压辊从卷材中间向两侧缓慢压实，排出