汽车维修车间安全生产操作规范.docxVIP

汽车维修车间安全生产操作规范

安全生产，是汽车维修车间一切工作的前提和保障。为确保员工人身安全与企业财产不受损失，维护正常的生产秩序，特制定本规范。全体维修人员必须严格遵守，切实将安全意识融入日常操作的每一个环节。

一、通用安全要求

1.个人防护装备（PPE）：

*进入车间必须按规定穿着合身的工作服，袖口、衣襟需系紧，不允许佩戴易被旋转部件缠绕的饰物（如长项链、手链），不穿拖鞋、高跟鞋或露趾鞋。

*根据作业需求，正确佩戴防护眼镜、安全帽、防护手套、耳塞、防尘口罩等防护用品。例如，进行打磨、切割、焊接作业时必须佩戴防护眼镜；接触化学品时需佩戴耐酸碱手套。

*长发者必须将头发盘起并置于工作帽内。

2.工具与设备管理：

*各类维修工具、设备应定期检查、维护保养，确保其处于良好工作状态。发现损坏或故障，应立即停止使用并报修，严禁“带病”运行。

*工具使用后应及时清洁，放回指定位置，确保通道畅通，工作区域整洁。不得随意丢弃工具或在设备、车辆上放置易滑落的物品。

*正确选用与作业相匹配的工具，严禁违规或超范围使用工具。例如，不可用扳手代替锤子敲击，不可用螺丝刀代替撬棍。

3.作业环境：

*保持车间内通道畅通，地面整洁，无油污、积水、杂物。油液泄漏应立即清理，并查找原因。

*工位照明应充足，确保作业区域视线良好。

*车间内禁止吸烟，明火作业需严格遵守动火审批制度。

*合理存放各类油品、化学品，标识清晰，远离火源，并配备相应的消防器材。

4.安全警示与标识：

*熟悉车间内各类安全警示标识（如“当心触电”、“必须佩戴安全帽”等）的含义，并严格遵守标识要求。

*在进行危险作业或临时占用通道时，应设置明显的警示标识，必要时安排专人监护。

二、专项作业安全规范

1.车辆举升与支撑安全：

*举升车辆前，务必确认车辆停放平稳，拉紧手刹，手动挡车辆挂入空挡，自动挡车辆挂入P挡。必要时在非举升轮下放置轮挡。

*严格按照车辆制造商规定的举升点进行操作，确保举升臂与车辆接触稳固。

*举升过程中，应缓慢操作，注意观察车辆有无异常晃动或倾斜。举升后，必须将车辆可靠支撑在安全支架上，方可进入车底作业，严禁仅依赖举升机液压锁进行车底作业。

*从安全支架上降落车辆前，应确保车底及周围无人或障碍物。

2.电气作业安全：

*维修电气系统前，应断开车辆蓄电池负极，并在显眼处放置“正在维修，请勿合闸”等警示标识。

*使用电气设备（如电焊机、砂轮机、手电钻等）前，检查电缆有无破损，插头插座是否完好，接地是否可靠。

*湿手或在潮湿环境中，严禁操作电气设备。

*非专业电工不得擅自拆修车间内固定电气线路和设备。

3.动火作业安全（焊接、切割等）：

*动火作业前，清理作业点周围可燃物，配备灭火器材，并检查动火设备是否完好。

*焊接作业时，应佩戴焊接面罩、焊接手套、焊接防护服等专用防护用品。

*避免在易燃易爆环境（如油箱附近、沾染大量油污的区域）进行动火作业。确需作业时，必须进行严格的安全隔离和监护。

*作业完毕后，必须彻底清理现场，确认无火种后方可离开。

4.油品与化学品安全：

*各类油品（汽油、柴油、机油等）及化学品（清洗剂、制动液、制冷剂等）应分类存放，密封良好，并有清晰标识。

*取用和加注油品时，避免洒漏。若发生洒漏，应立即用吸油棉或沙土覆盖吸收，并妥善处理废弃物。

*接触化学品时，应了解其安全特性（查阅MSDS），佩戴合适的防护用品。避免皮肤直接接触，防止吸入其蒸气。

*废弃油品及化学品容器，应按照环保和安全规定进行分类回收处理，不得随意丢弃。

5.发动机与传动系统维修安全：

*发动机运转时，禁止进行可能接触旋转部件（如皮带、风扇、传动轮）的作业。

*拆卸或安装发动机、变速箱等重型部件时，应使用合适的吊装设备或支撑工具，确保吊装点牢固，受力平衡，防止部件坠落或人员受伤。

*在发动机舱内作业时，注意避免工具或身体部位接触高温部件（如排气管、散热器等），以防烫伤。

6.制动系统维修安全：

*更换制动片、制动盘或维修制动管路后，必须按规定排放制动系统内的空气，并进行制动效能测试，确认无误后方可交付。

*处理制动液时，注意避免其接触皮肤和漆面，因其具有强腐蚀性。

三、安全检查与隐患整改

1.日常检查：维修人员在每日工作开始前，应对所使用的工具、设备及作业环境进行安全检查，发现问题及时报告并处理。

2.定期检查：车间管理人员应组织定期的安全大检查，对举升机、电气设备、消防设施等关键部位进行重点检查，对发现的安全隐患，应制定整改措施，明确责任人及完成时