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提高布机生产效率的一些体会

2004年，我们泰州世纪天虹纺织有限公司在品种幅宽、经纬密度大幅

度提高难度不断增加的情况下，织机车速平均保持在680r/min以上，布机

综合效率保持在89%以上，平均台、日产量达到了379米，2004年标准产

量达到3923.25万米，比2003年多生产了283.11万米。这些成绩主要得益

于公司实施精益企业管理法和全体员工的共同努力。提高布机生产效率方

面，我们工艺技术人员做了一些尝试，取得了一些经验，现把这些心得体

会总结出来和大家一起分享。

一、浆轴质量是提高喷气织机效率的关键和基础。围绕提高浆轴质

量，我们重点作好以下几点：

1、原纱质量是提高浆轴质量的主要基础，原纱质量差，强不匀差就

会造成浆纱时经轴开刀多，处理时间长，浆纱慢车多，浸透不足，造成织

轴并头、浆斑、倒断头多，必然会严重影响布机的效率。今年我们在使用

无锡众想JC60/2S做A6323时，当整经断头超过2.5根以上时，布机经断

头率会达到2.0次/小时以上，布机效率只能达84%左右。所以，今年我们

加强了对生产指标的监控，供应部也积极稳定供货渠道，采用合格供应商

SSS

的纱、线。C21以下的基本以新疆纱为主，辅以三房巷纱。JC32、JC40

SS

以江阴纱为主，盐城、华芳为辅，JC50、JC60以山东太丰为主，辅以三

SS

阳，JC70、JC80以无锡一棉、安徽华茂为主。整经断头率基本控制在1.5

根以内，为提高布机效率打下了良好的基础。

2、提高经轴质量是提高浆轴质量的另一个重要方面。经轴张力不匀，

排列不好，浪纱、嵌纱，找头不清，同样会增加浆纱的停车、慢车处理。

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尤其是纱线的扭结在浆纱中无法解决，浆纱时会增加撞齿的可能，流到布

机又会增加布机误停。在高密品种上，还会造成经纱粘连断头几根甚至十

几根，织到布面会发现经向起圈。我们通过控制整经车速在600m/min以下，

严格控制挡车工超高速生产，防止在断头停车时造成经纱扭结。经过努力，

经轴的合格率始终稳定在96%以上。

3、选择合适的浆纱工艺和上车工艺是提高浆轴质量的关键。我们一

起认真分析大量的试化数据，提出了“高浓度、低粘度、高压力、复分绞、

重浸透、求被覆、低回潮、保伸长、紧卷绕”的工艺路线。在调浆配方上，

认真分析蜡片的利弊认为虽然蜡片的使用会增加浆膜的可塑性，从而使浆

膜柔软，伸长率增加，同时会起到平滑作用，但同样会使粘着力，浆膜的

断裂强度和断裂伸长率，耐屈曲次数明显下降，蜡片的使用比2003年下降

了25%～50%。每缸根据品种只使用2～3kg，而根据改进浆纱机后上蜡装

臵，通过增加后上蜡量来获得更好的上浆效果。在淀粉的使用过程中，发

现氧化淀粉批与批之间差异较大，在一定粘度下，含固率达不到我们的要

求，及时换用江西磷酸酯淀粉，并要求粘度在13±1mpas，淀粉的热稳定

性保证在85%以上。在保证含固率和浆纱强力的情况下，适当降低了PVA

及205PVA的用量，减少干分绞阻力，降低毛羽再生，降低了浆料消耗。

在生产中不断加深对低粘高压的理解。在年中，为保证浆纱好轴率的提高，

减少粘并倒断头，我们普遍降低了粘度0.5秒，好轴率虽然提高了，但布

机效率下降了。在降粘的同时为保证浆纱上浆率同时降低了压浆辊压力，

浆料消耗又上去了，而且布机落浆多，浆纱毛羽也有增加。所以我们认为

低粘是相对的，是有限度的，并不是越低越好，粘度过低使浆液在压榨成

形区大量减少，损伤浆膜的完整度，造成轻浆起毛，增加毛羽。在浆纱覆

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盖系数较大的情况下，在一定范围内，高压浆力不但不会降低上浆率，反

而略有增大的趋势，所以我们对细支高密品种粘度设定一般在7.5秒～9秒

之间，压浆力正常车速时控制在22KN以上，布机的经向停台控制在3～5

根/10万纬，比先进指标10～15根/10万纬降低了2/3，浆料成本同时也有

了大幅度的下降。在浆纱