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乳品加工工标准化操作规程

文件名称：乳品加工工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我国乳品加工企业的生产、检验、储存等环节。规程旨在确保乳品加工过程的安全、卫生，保障产品质量，预防事故发生。要求所有参与乳品加工的工作人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产安全。规程内容应涵盖原料验收、生产加工、产品检验、储存运输等全过程。

二、操作前的准备

1.工作人员准备：

a.所有操作人员必须穿戴符合卫生要求的防护服、帽子、口罩、手套等个人防护用品。

b.操作前进行手部消毒，确保双手清洁。

c.操作人员应接受必要的卫生培训，了解本规程及操作流程。

2.设备准备：

a.检查所有设备是否处于良好状态，包括搅拌器、过滤机、杀菌器、灌装机等。

b.确认设备清洁，无残留物，必要时进行清洗和消毒。

c.检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

d.对设备进行试运行，确保无异常噪音、振动和泄漏现象。

3.环境检查：

a.检查生产车间环境，确保温度、湿度适宜，符合乳品加工的要求。

b.检查地面、墙壁和天花板是否清洁，无霉变、油污等污染。

c.确保车间内通风良好，无异味。

d.检查照明设施是否正常，确保操作人员能够清晰看到工作区域。

4.原料和辅料准备：

a.检查原料和辅料的质量，确保符合国家标准和产品配方要求。

b.检查原料和辅料的包装是否完好，无破损、污染。

c.将原料和辅料按照要求放置在指定区域，避免交叉污染。

5.工具和材料准备：

a.准备所有必要的工具和材料，如量杯、天平、过滤网、消毒剂等。

b.确认工具和材料清洁、无损坏，符合操作要求。

6.文件和记录准备：

a.准备操作规程、设备维护记录、生产记录等文件。

b.确保所有文件清晰、完整，便于查阅。

7.紧急预案：

a.检查紧急预案的有效性，确保操作人员熟悉应急预案和操作步骤。

b.确保紧急出口畅通，消防设施完好。

三、操作的先后顺序、方式

1.原料验收：

a.根据订单和配方要求，验收原料和辅料，核对品种、数量、质量。

b.对原料进行感官检查，确认无异味、异物、霉变等。

c.记录验收结果，并存档备查。

2.设备启动与调试：

a.按照操作规程启动设备，检查设备运行是否正常。

b.对设备进行调试，确保各部件协同工作。

c.发现异常情况，立即停止设备，查找原因并处理。

3.生产过程：

a.按照配方投入原料，严格控制原料添加顺序。

b.使用精确的计量工具，确保原料和辅料添加量准确。

c.在生产过程中，密切监控设备运行状态和产品质量。

d.发现异常情况，如设备故障、产品不合格等，立即停止生产，按规程处理。

4.产品检验：

a.在生产结束后，对产品进行感官和理化检验。

b.检验结果应符合国家标准和产品要求。

c.对不合格产品进行标记、隔离，并按规程处理。

5.包装与储存：

a.根据产品要求进行包装，确保包装材料清洁、无污染。

b.包装好的产品按照规定的储存条件存放。

c.定期检查储存环境，确保产品安全。

6.异常处置：

a.操作过程中出现异常，如设备故障、原料不合格等，应立即停止操作。

b.根据异常情况，采取相应的处理措施，如更换设备、调整配方、重新检验等。

c.记录异常情况及处理过程，分析原因，制定预防措施。

7.清洁与消毒：

a.生产结束后，对设备、工具和操作区域进行清洁。

b.使用适宜的消毒剂对设备表面、操作区域进行消毒。

c.清洁消毒后，设备方可用于下一批次的加工。

8.文件记录：

a.操作人员应详细记录生产过程、设备运行状态、产品质量等信息。

b.按照规定保存记录，以便追溯和审计。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动、噪音。

b.设备温度、压力等参数在正常范围内，无异常波动。

c.传动带、轴承等部件运行顺畅，无异常磨损。

d.设备各部件连接牢固，无松动现象。

e.电气控制系统显示正常，无故障代码。

f.设备清洁，无油污、锈蚀等。

2.异常现象识别：

a.设备运行不稳定，出现振动加剧、噪音增大。

b.设备温度、压力等参数超出正常范围，出现异常波动。

c.传动带、轴承等部件出现磨损、损坏。

d.设备部件连接松动，出现异常响声。

e.电气控制系统显示故障代码，或出现异常指示。

f.设备出现油污、锈蚀、泄漏等。

3.状态监测方法：

a.定期对设备进行目视检查，观察设备外观、运行状态。

b.使用温度计、压力表等仪器，对设备