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胶印版材涂布液合成工岗位职业健康操作规程

文件名称：胶印版材涂布液合成工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于胶印版材涂布液合成工岗位的日常操作。旨在规范胶印版材涂布液合成过程，确保生产安全、产品质量稳定，保障操作人员身体健康和生命安全。通过明确操作步骤、注意事项和安全措施，降低生产过程中可能存在的风险。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止化学品接触皮肤和吸入有害气体。

2.设备检查：检查涂布机、搅拌器、计量泵等设备是否正常运行，确保设备无损坏、无漏液现象，并确认设备清洁无杂质。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，温度适宜，避免阳光直射。地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。

4.物料准备：按照配方要求，准备好所需的各种化学品，确保其质量合格，储存于指定区域，并标明名称、浓度、有效期等信息。

5.工具准备：准备量杯、搅拌棒、温度计、PH计等工具，确保其准确性和完好性。

6.安全设施：确保操作区域配备有消防器材、紧急洗眼器、急救箱等安全设施，并定期检查其有效性。

7.环境监测：操作前进行环境空气质量检测，确保符合国家职业卫生标准。

8.培训与授权：操作人员需接受专业培训，了解本规程及相关安全知识，经考核合格后方可上岗操作。

三、操作步骤

1.设备启动：开启涂布机、搅拌器、计量泵等设备，确保设备运行正常。

2.物料称量：根据配方，使用精确的电子秤称取各种化学品，确保称量准确。

3.预混：将称量好的化学品依次加入预混罐中，搅拌均匀，确保均匀分布。

4.主混：开启搅拌器，将预混好的物料转移到主混罐中，继续搅拌，直至物料达到均匀稳定的混合状态。

5.加温：根据配方要求，逐步加热混合液，使用温度计监控温度，确保温度控制精确。

6.PH调节：使用PH计检测混合液的PH值，根据需要进行酸碱调节，直至达到规定的PH值。

7.精混：继续搅拌，确保混合液完全混合均匀，无气泡和沉淀。

8.灌装：将混合液通过计量泵送入灌装设备，进行定量灌装。

9.封口：确保灌装好的产品封口严密，无泄漏。

10.标签贴附：在产品上贴附标签，注明产品名称、批号、生产日期、有效期等信息。

11.产品检验：对灌装后的产品进行质量检验，确保产品符合标准要求。

12.清洁卫生：操作完毕后，清洁设备、工具和工作区域，确保环境卫生。

关键点：

-精确称量各种化学品，防止误差。

-严格控制温度和PH值，保证产品质量。

-确保搅拌充分，防止物料沉淀或分离。

-注意操作安全，防止化学品泄漏或接触皮肤。

-定期检查设备，确保其正常运行。

四、设备状态

1.良好状态：

-涂布机运行平稳，无异常振动和噪音。

-搅拌器转速稳定，无卡滞现象，搅拌效果良好。

-计量泵运行顺畅，流量准确，无泄漏。

-传动部件润滑良好，无磨损迹象。

-电气系统无故障，指示灯显示正常。

-机器表面清洁，无油污和残留物。

-安全防护装置齐全，功能正常。

2.异常状态：

-涂布机出现振动或噪音增大，可能存在轴承磨损或安装不当。

-搅拌器转速不稳定或卡滞，可能是电机故障或搅拌叶片损坏。

-计量泵流量不准确或泄漏，可能是泵体损坏或密封件老化。

-传动部件出现磨损或损坏，需要及时更换。

-电气系统出现故障，如指示灯不亮、电路板损坏等，需立即检查修复。

-机器表面有油污或残留物，可能存在泄漏或操作不当。

-安全防护装置失效或损坏，需立即更换或修复。

在操作过程中，操作人员应密切观察设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备安全运行，避免意外事故发生。同时，定期对设备进行维护保养，预防设备故障，延长设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对涂布液进行PH值测试，使用PH计准确测量并记录。

-检查涂布液的粘度，使用粘度计在规定温度下进行测量。

-通过颜色观察法评估涂布液的颜色一致性。

-进行涂布均匀性测试，将涂布液均匀涂布在版材上，观察涂布效果。

-对成品进行干燥时间测试，记录从涂布到完全干燥所需的时间。

2.调整程序：

-若PH值不在规定范围内，根据实际情况添加酸或碱进行调节。

-若粘度不符合要求，调整搅拌速度或添加增稠剂或稀释剂。

-若颜色不一致，检查原料质量或调整配比。

-若涂布不均匀，检查涂布机设置，调整涂布压力或速度。

-若干燥时间过长或过短，检查干燥设备的温度和湿度设置，进行相应调整。

-在调整过程中，应记录所有变化，以便追踪和优化生