公司酶制剂提取工职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司酶制剂提取工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司酶制剂提取工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司酶制剂提取工在日常工作中涉及到的职业健康及安全操作。适用于酶制剂提取、分离、纯化等环节。规程旨在确保员工在操作过程中的人身安全和健康，预防事故发生，保障公司生产秩序。员工应严格遵守本规程，确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.工作人员应穿戴符合标准的防护服，包括耐化学品、耐高温的防护材料。

b.头部防护：佩戴安全帽，防止头部受伤。

c.手部防护：佩戴耐酸碱手套，避免直接接触化学品。

d.眼部防护：佩戴防护眼镜，防止化学品溅入眼睛。

e.呼吸防护：根据作业环境，佩戴相应的防尘口罩或防毒面具。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等异常情况。

b.检查设备内部管道、阀门、接头等连接处是否牢固，无泄漏。

c.检查电机、泵等动力部件是否正常，无异常噪音。

d.检查设备安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

e.检查设备操作面板指示灯是否正常，操作按钮是否灵活。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，避免滑倒或污染。

b.检查地面是否平整，如有积水应及时清除。

c.确保作业区域通风良好，必要时开启通风设备。

d.检查紧急疏散通道是否畅通，标识清晰可见。

e.检查消防器材是否在有效期内，位置明显，易于取用。

f.对作业区域进行安全警示标识，提醒工作人员注意安全。

g.确保所有参与作业的员工都已接受相应的安全培训，了解操作规程。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先进行手动盘车，确认设备无异常。

b.按照设备操作手册的顺序，依次启动辅助设备，如冷却水系统、压缩空气系统等。

c.启动主设备，观察仪表显示，确保设备运行在正常范围内。

d.根据工艺要求，逐步加入原料，控制加料速度，避免过快导致设备负荷过大。

e.在原料加入过程中，持续监控设备运行状态和工艺参数，如温度、压力、流量等。

f.根据工艺流程，调整设备运行参数，如搅拌速度、加热温度等。

g.完成酶制剂提取后，关闭设备，停止辅助设备，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行酶制剂分离纯化时，严格按照操作规程进行，避免交叉污染。

b.使用精密仪器时，需先进行校准，确保数据准确。

c.对于高温高压操作，必须佩戴相应的防护用具，并确保安全阀等安全装置完好。

d.在进行化学试剂添加时，必须佩戴防护手套和眼镜，避免直接接触皮肤和眼睛。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如降低压力、停止加料等。

c.如遇化学品泄漏，立即启动应急预案，使用合适的防护措施进行隔离和处理。

d.如设备故障，通知维修人员进行维修，不得自行拆卸或修理。

e.对于无法立即处理的异常情况，应立即上报上级领导，并按照公司应急预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应保持在设备操作手册规定的范围内，避免过热或过冷。

b.压力：压力容器和管道的压力应稳定，不得超过设计压力，防止爆裂。

c.流量：物料流量应均匀，符合工艺要求，避免流量过大或过小影响生产效率。

d.速度：搅拌器、泵等旋转设备的转速应稳定，无异常振动或噪音。

e.液位：反应釜、储罐等容器内的液位应保持在安全操作范围内，避免溢出或不足。

f.气氛：设备周围应保持良好的通风，无有害气体积聚。

2.典型故障现象：

a.异常噪音：设备运行时出现不正常的噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏等。

b.过热：设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或物料反应失控。

c.漏液：设备管道或接头出现泄漏，可能是密封件损坏或焊接不良。

d.振动：设备运行时振动剧烈，可能是设备不平衡或基础固定不良。

e.仪表读数异常：设备上的仪表显示与实际运行情况不符，可能是仪表故障或信号线路问题。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数。

b.使用专业的监测仪器，如红外测温仪、压力表、流量计等，确保数据准确。

c.对设备进行定期维护，包括润滑、清洁、更换磨损部件等。

d.记录设备运行数据，分析设备运行趋势，及时发现潜在问题。

e.对异常工况进行及时处理，防止故障扩大，确保生产安全。