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目录

一、热处理零件渗碳工艺

1.热处理零件渗碳工艺流程————————1

2.渗碳过程中重要的参数问题———————1

3.气体渗碳具体操作———————————2

4.渗碳过程中应注意的重要事项——————2

5.渗碳层的组织分析和渗碳层深度计算———3

6.工件渗碳后的热处理工艺————————4

7.渗碳工件一般常见的缺陷和预防补救措施—6

8.热处理中渗碳的新工艺应用和发展————6

二、实例：针阀体的渗碳：

1.针阀体的材料成分，主要特性和应用———6

2.针阀体的渗碳工艺———————————7

3.针阀体渗碳设备的设计与计算：

⑴针阀体渗碳设备，炉型的选择————7

⑵.井式气体渗碳炉设计思路：—————8

⑶.炉罐尺寸的确定：—————————8

⑷.炉体结构设计———————————10

⑸.炉子功率的计算与说明———————11

⑹.井式气体渗碳炉说明书———————15

三、设计小结————————————————16

四、参考文献————————————————17

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一、热处理零件渗碳工艺:

1.热处理零件渗碳工艺流程:

①零件验收:对于要渗碳的零件表面要求干净，无油污、杂质等；否则会影响零

件表面的渗碳质量。

②渗前准备：加热设备到温准备好加入渗剂,检查炉子设备的密封性是否完好等,

对于局部渗碳的零件要加以保护措施,如涂防渗膏或镀铜．

③渗碳:加入渗剂的滴数和速度要适当,并注意渗碳的三个阶段:渗碳介质分解;

碳原子的吸收;碳原子的扩散;每个阶段加入量的不同．

④冷却:用水或油冷却到室温,达到所要求的组织形态．

⑤渗层检查：对于渗层检查主要用试样检查．

⑥渗后热处理：进行再次淬火和回火，一般为最终热处理．

⑦检验：主要以淬火后的零件硬度检验为主，也可用金相法来观察．

⑧开合格证．

2．渗碳过程中重要的参数问题：

1)渗碳保温时间和温度、渗剂的关系：

零件的渗碳温度：在880～930℃:渗层深度小于1.00mm时,选用中下限温度;

渗层深度大于1.00mm时,选用中上限温度；渗碳时渗剂与温度的关系密切:若采

用气体渗碳则渗剂分解产生活性碳原子,温度越高渗剂分解越快;其碳势越高;温

度高也有利于活性碳原子扩散；但温度过高会使零件的组织转变甚至会使钢的晶

粒度粗大.不同渗剂分解的速度与最佳温度都有影响。

2)渗碳保温时间的确定与控制：

零件的渗碳保温时间主要影响渗层的深度,同时也在一定程度上影响碳浓度

梯度;一般来说对渗碳时间的控制精度不高,因为扩散是个缓慢的过程;而且真正

需要控制的要是高碳势渗入阶段和扩散段的时间,而升温阶段的时间和淬火前的

预冷阶段的影响是有限的。

3)工艺参数的综合选择:

渗碳时间的缩短,对于整个过程中的温度、渗剂的滴入量的综合调节.渗碳的

四个阶段:①升温阶段,是工件达到渗碳温度前的一段时间,用较低的碳势;②高

速渗碳阶段,在正常温度或更高温度下,用于所需碳含量的碳势,时间较长;③扩

散阶段,工作降到(或维持在)正常渗碳温度,碳势降到所需表面碳含量,时间较

短;④预冷阶段,使温度降到淬火温度,便于直接淬火.这种分阶段安排可使整个

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渗碳时间比一个阶段(或不分阶段)的渗碳缩短20～60%,还可以使碳浓度在近表

面处变化平缓,从而得到理想的渗层.

3、气体渗碳具体操作：

气体渗碳操作时,首先要将炉温升高到920～940℃,并使炉温均匀.然后再装

入已经准备好了的工作,随即滴入渗碳剂.滴入渗碳剂时,应该由少到多,一般地