曲面建筑外立面单元的精准吊装施工规范.docxVIP

曲面建筑外立面单元的精准吊装施工规范

1.适用范围

项目

内容

结构形式

任意曲面（自由曲面、扇形、圆柱、锥形等）外立面单元

单元尺寸

单元长度≤15?m，单体重量≤30?t（具体按施工方案确定）

吊装方式

单点吊装、多点联合吊装、组合梁吊装、偏载吊装等

适用工程

新建、改扩建的曲面建筑外立面工程

2.术语与定义

术语

定义

曲面单元

按设计图纸加工成的曲面构件，通常为钢、铝、玻璃纤维reinforced材料

吊点

用于承担单元重量的吊具接触点

偏载吊装

在吊点不位于单元几何中心，需考虑横向力矩的吊装方式

吊装误差

吊装后单元相对设计位置的偏差（垂直、水平均位）

侧向偏移

单元在水平面上沿横向方向的偏移量

回弹校正

利用弹性元件或液压缸对单元进行微调的过程

3.质量与安全要求

安全荷载系数：所有吊装设备的安全荷载系数不低于1.5，吊装绳、吊具的工作载荷需满足单元重量×1.5以上。

吊装作业人员：必须具备国家认定的高空作业、吊装作业资质，且每人不得同时承担超过2?t的吊装重量。

防风要求：当风速≥5?m/s（或当地气象部门规定的停工风速）时，必须停止吊装作业。

防护措施：

吊装区范围内设置警戒线、警示牌。

对吊装点下方设置防护垫或安全网，防止坠落。

应急预案：现场必须配备救援绳、吊救装置、急救药品及消防器材，并进行作业前演练。

4.吊装前的准备工作

4.1现场勘查与测量

使用激光水平仪、全站仪或GPS测量建筑外立面的实际几何位置，建立三维坐标基准。

检查吊装点（设计吊点、临时吊点）与结构实际位置的偏差，记录在《吊装测量报告》。

对曲面表面进行曲率、平滑度检查，确认表面无明显凹陷或裂纹。

4.2吊装方案编制与审批

内容

要求

吊装方式

选取最适合的吊装方式，明确吊点数量、位置及荷载分配。

设备选型

选用符合安全系数的吊车、液压千斤顶、滑轮、弹簧支撑等。

施工组织

明确吊装顺序、吊装间隔、通信方式及应急撤离路线。

审批

方案须经过项目部安全、技术及业主审批后方可实施。

4.3设备检查与维护

吊车、吊索、钢丝绳、吊具的荷载试验报告必须在最近30天内完成。

检查液压系统压力、油温、密封情况，确保无泄漏。

所有电气设备须具备防爆、防水等级，满足现场要求。

5.精准吊装作业流程

5.1标记与定位

依据《三维坐标基准》在建筑外立面上标记设计吊点与实际吊点的对应关系。

使用光学投影仪或投影灯在曲面上投射参考线，帮助吊装工人对齐。

5.2吊具安装

步骤

操作要点

①吊具选型

根据单元几何形状选用专用弧形吊具或可调节吊具。

②固定方式

采用螺栓固定或焊接方式，确保吊具与结构的连接强度≥设计荷载的1.5倍。

③位置校正

使用千斤顶或垂直调节螺母微调吊具高度，使吊点与设计点的垂直偏差≤±5?mm。

5.3预置与预装

将单元放置在临时支撑架上，确保单元中心悬空且不接触地面。

用定位销、定位导向件锁定单元的水平位置，防止吊装时出现偏移。

5.4吊装启动

启动吊车，先进行空载提升，观察吊索、吊具的受力情况。

逐步提升至设计高度，在每提升0.5?m时停顿，检查：

吊索张力是否均衡。

单元是否保持水平或按设计角度倾斜。

侧向偏移是否在允许范围内（≤±10?mm）。

当单元达到设计吊装高度后，停止提升，转入精确定位校正。

5.5精确定位校正

校正方式

操作步骤

侧向微调

使用可调节滑轮或液压缸沿横向方向微调吊点位置。

垂直微调

采用千斤顶或螺母调节改变单元高度，使垂直误差≤±3?mm。

回弹校正

如出现回弹，使用弹性支撑或液压缸进行逆向校正，直至满足设计容差。

记录

每次校正后拍摄位移监测图像，并记录数值，作为《吊装日志》的一部分。

5.6固定与封闭

定位校正完成后，立即进行结构螺栓/焊接固定。

使用防振支座或弹簧垫吸收余震，防止后期微动。

对接缝处进行密封、防水、防腐处理，确保外立面整体防护等级达防水等级B1。

6.质量控制与验收

项目

控制指标

检测方法

吊装误差

垂直偏差≤±5?mm，水平偏移≤±10?mm

激光测距仪、全站仪复核

荷载分布

各吊点实际受力≤设计荷载的1.2倍

应变计、称重传感器实时监测

连接强度

焊接/螺栓疲劳强度≥设计要求的1.5倍

超声波探伤、扭矩扳手校验

防水性能

接缝渗漏水滴数≤1滴/㎡·h

现场渗漏试验（雨水喷洒）

安全荷载系数

所有吊装设备安全系数≥1.5

事前检测报告

7.施工组织与进度控制

吊装班组：由1名主吊装工、2名助手、1名测量员组成，配备1台符合安全系数的吊车。

排程：单元吊装时间一般为8?h/天，每完成2–3