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填充剂对NR及NR/SSBR共混硫化胶的性能优化与作用机制研究

一、绪论

1.1研究背景与意义

橡胶材料作为一种重要的高分子材料，在工业、农业、交通运输、医疗卫生等众多领域都有着广泛的应用。其中，天然橡胶（NR）凭借其优异的综合性能，如高弹性、高强度、良好的耐磨性和加工性能等，成为了橡胶工业中不可或缺的基础原料。然而，随着现代工业的快速发展，对橡胶材料的性能要求也日益多样化和苛刻，单一的NR往往难以满足所有的应用需求。

溶聚丁苯橡胶（SSBR）作为一种合成橡胶，具有相对分子质量分布较窄、分子链特性优越等特点，赋予了其较低的滞后损失和良好的抗湿滑性能。将NR与SSBR进行共混，可以实现两者性能的优势互补，从而获得综合性能更优异的橡胶材料，这种共混硫化胶在高性能轮胎、橡胶密封件、减震制品等领域展现出了广阔的应用前景。

填充剂作为橡胶工业中重要的添加剂，对NR及NR/SSBR共混硫化胶的性能提升起着关键作用。一方面，填充剂可以显著降低橡胶制品的生产成本，这在大规模工业生产中具有重要的经济意义；另一方面，它能够有效地改善橡胶的加工性能，如提高胶料的流动性、降低混炼能耗等，使得橡胶制品的生产过程更加高效和稳定。更为重要的是，填充剂能够极大地增强橡胶的物理性能，包括提高拉伸强度、撕裂强度、耐磨性等，这些性能的提升直接决定了橡胶制品在实际应用中的可靠性和使用寿命。

在高性能轮胎领域，填充剂的合理选择和应用可以显著提高轮胎的抗湿滑性能，确保车辆在湿滑路面上行驶的安全性；同时，还能降低轮胎的滚动阻力，减少能源消耗，实现节能环保的目标。在橡胶密封件和减震制品中，填充剂能够增强橡胶的密封性能和减震效果，提高制品的稳定性和可靠性，满足不同工业环境下的使用要求。因此，深入研究填充剂对NR及NR/SSBR共混硫化胶的补强作用，对于优化橡胶材料的性能、拓展其应用领域以及推动橡胶工业的技术进步都具有重要的现实意义。

1.2相关橡胶材料概述

1.2.1天然橡胶（NR）

天然橡胶是从橡胶树等天然植物中获取的以异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物。在工业范畴，其还涵盖了以天然橡胶为基础，经各种化学药剂处理的改性天然橡胶。

NR的主要成分包括：一是水分，生胶中水分若过多，在储存时易发霉，还会对橡胶加工产生影响，不过1%的水分在橡胶加工过程中可被除去；二是灰分，其在胶乳凝聚过程中大部分被去除，仅留少量，主要为钙、镁、钾、钠、铁、磷等无机盐，除会降低绝缘性能外，铜、锰等变价离子还会加速橡胶老化，需严格把控；三是蛋白质，具有防老作用，其碱性氮化物和醇溶性蛋白质可促进硫化，但蛋白质易腐败产生臭味，还会吸收水分致使绝缘性能下降；四是丙酮抽出物，多为树脂类物质，包含高级脂肪酸和固醇类等，高级脂肪酸可促进硫化并增加胶料塑性，丙酮抽出物则有防老作用；五是水溶物，主要是糖类及酸性物质，对生胶可塑性及水溶性影响较大，所以在耐水制品和绝缘制品中需留意其作用。

NR具有极为优异的综合性能，制品具备优良的弹性，拉伸强度较高，伸长率较大且蠕变较小。然而，NR也存在一些局限性，需要进行改性才能更好地满足多样化的应用需求。首先，NR独特的粘弹行为使其分子质量大，门尼粘度高，必须经过改性和混炼处理后才可使用；其次，NR含有的非橡胶成分较多，导致性能波动较大，需通过改性使其性能趋于均一稳定；再者，NR中的无机分子在油中极易溶胀，会致使性能降低而无法使用；另外，NR中的不饱和双键虽易于用硫磺硫化，但也容易断裂老化，进而造成性能下降；最后，为获取具有特殊性能要求的胶料，也需要对NR进行改性。

1.2.2溶聚丁苯橡胶（SSBR）

溶聚丁苯橡胶是苯乙烯和丁二烯在有机锂引发下，经阴离子溶液聚合而合成的弹性体。其分子结构呈现出线性排列，分子间相互作用力较弱，这使得它在未硫化状态下具有较高的可塑性，易于加工。同时，分子链上带有一定数量的支链，支链长度和数量对橡胶性能有着显著影响。分子链两端还带有特定的端基，如羟基、羧基等，端基类型对橡胶的硫化性能和稳定性具有重要作用。

SSBR具有众多性能优势，其收缩性低、纯度高，这使得它在成型过程中尺寸稳定性好，制品质量更可靠。它还具有出色的耐磨性，适用于制造需要承受高摩擦的制品，如轮胎胎面。硫化速度快的特点可以提高生产效率，降低生产成本。而且，SSBR的耐低温性能良好，在低温环境下仍能保持较好的弹性和柔韧性，这一特性使其在寒冷地区的橡胶制品应用中具有很大的优势。

在实际应用中，SSBR被广泛应用于高性能轮胎、鞋材、工业零部件、服装等领域。在高性能轮胎领域，它是绿色轮胎的理想原材料，能够有效降低轮胎的滚动阻力，提高燃油经济性，同时还能提升轮胎的抗湿滑性能，保障行车安全。在鞋