铸管备品工职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

铸管备品工职业健康及安全操作规程

文件名称：铸管备品工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铸管备品工在生产、维护及检修过程中的职业健康及安全操作。要求铸管备品工严格遵守国家有关安全生产的法律法规，增强安全意识，提高自我保护能力，确保生产安全、健康、有序。规程包括但不限于设备操作、个人防护、环境监测、应急处置等方面，旨在保障员工生命财产安全，提高工作效率。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作前，铸管备品工必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防割手套、防滑鞋等。对于有特殊要求的操作，还需佩戴相应的专业防护装备。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括设备外观是否有损坏、润滑系统是否正常、电气线路是否有裸露等。

b.确认设备的安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、限位开关、防护罩等。

c.对设备进行必要的预润滑，确保设备运转顺畅。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有易燃易爆物品，及时清理，确保无安全隐患。

b.检查地面是否有油污、积水或其他滑腻物质，必要时进行清洁和干燥处理。

c.确认工作区域内通风良好，空气质量符合国家标准。

4.工具与材料准备：

a.检查所需工具是否齐全、完好，如有损坏或缺失，及时更换或补充。

b.确认所需材料的质量符合要求，无过期或变质情况。

5.操作规程学习：

a.操作前，对即将进行的操作规程进行学习，确保理解每一步骤的安全要点。

b.如有新设备或新工艺，必须经过专业培训后方可操作。

6.通知与沟通：

a.在操作前，向相关负责人报告工作计划，获取必要的许可。

b.与同事进行沟通，确保所有人员了解操作流程和安全要求。

7.预演与确认：

a.在实际操作前，对操作步骤进行预演，确保流程的顺畅和安全。

b.再次确认所有准备工作完成无误，方可开始操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，穿戴好个人防护装备，检查并确认安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防割手套、防滑鞋等是否齐全且完好。

b.接着，对操作设备进行状态检查，包括外观、润滑系统、电气线路等，确保设备处于正常工作状态。

c.进行环境安全检查，确保工作区域无安全隐患，通风良好，地面清洁干燥。

d.检查工具与材料，确认其符合操作要求。

e.学习并理解操作规程，进行必要的预演。

f.通知相关负责人并获取操作许可。

g.按照操作规程开始操作。

2.作业方式：

a.操作时，遵循“先安全后生产”的原则，严格按照操作规程进行。

b.使用设备时，确保操作稳定，避免突然动作导致设备损坏或人员伤害。

c.对于需要多人协作的操作，明确各岗位人员的职责，确保协同作业。

d.操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停止操作，报告并处理。

3.异常处置：

a.若发现设备故障，立即停止操作，切断电源，隔离故障区域，防止事故扩大。

b.如遇紧急情况，立即启动应急预案，按照规定程序进行处理。

c.对异常情况进行详细记录，分析原因，制定改进措施，防止类似事件再次发生。

d.操作结束后，对设备进行清洁和维护，确保下次操作前设备处于良好状态。

4.操作步骤示例（以铸管设备操作为例）：

a.打开设备电源，检查设备是否预热至正常工作温度。

b.检查铸管模具是否安装正确，紧固件是否紧固。

c.根据操作规程设置参数，如温度、压力、速度等。

d.启动设备，缓慢进行铸管操作，监控整个过程。

e.操作完成后，关闭设备，清理现场，进行设备检查和维护。

f.记录操作数据，分析操作效果，为后续操作提供参考。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各部分温度、压力等参数在正常范围内，无过热或过压现象。

c.电气系统运行正常，无跳闸、短路等异常情况。

d.设备润滑系统正常工作，油位和油质符合要求。

e.设备的指示灯和报警系统工作正常，能够准确反映设备状态。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能是因为轴承磨损、基础不稳或设备不平衡。

b.设备噪音增大，可能是齿轮磨损、润滑不良或内部有异物。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载运行。

d.电气系统出现异常，如跳闸、短路、过载等。

e.设备油位过低或油质变差，可能是泄漏或油品变质。

3.状态监测方法：

a.定期巡视：操作人员应定期对设备进行巡视，观察设备外观、运行声音和振动情况。

b.参数监测：通过设备上的仪表和