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润滑油加氢装置操作工现场作业操作规程

文件名称：润滑油加氢装置操作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于润滑油加氢装置操作工在现场作业中的安全操作。规程旨在确保操作工在润滑油加氢装置操作过程中遵守安全规范，预防事故发生，保障人员安全和设备完好。操作工必须熟悉本规程内容，并严格执行各项安全操作要求。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等。对于可能接触高温、高压或有害物质的区域，还需佩戴相应的特殊防护装备。

2.设备检查：

a.检查润滑油加氢装置各部件是否完好，无损坏、变形或泄漏现象。

b.检查设备上的安全阀、压力表、温度计等仪表是否正常工作，指示准确。

c.确认设备启动前的润滑油、氢气等介质是否充足，管道连接是否牢固。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否有易燃易爆物质，如氢气泄漏、油脂滴落等。

b.检查现场通风是否良好，确保有毒有害气体浓度在安全范围内。

c.检查地面是否干燥，无积水，防止滑倒事故。

4.操作程序熟悉：

a.熟悉润滑油加氢装置的操作流程，包括启动、运行、停止等步骤。

b.熟悉紧急停机、事故处理等应急操作程序。

c.熟悉各控制阀门、仪表的位置和功能。

5.工具和备品准备：

a.准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等。

b.准备应急备品，如密封垫、紧固件等。

6.人员配备：

a.确认操作工人数充足，分工明确。

b.确认操作工均经过培训，具备相应的操作技能和安全意识。

7.作业许可：

a.提前办理作业许可，明确作业内容、时间、地点及安全措施。

b.作业许可应得到相关部门的批准。

8.交底：

a.操作工应接受班组长或安全员的作业交底，了解作业风险和安全注意事项。

b.操作工应确认理解并掌握交底内容，如有疑问应及时提出。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确认设备状态良好，无异常情况。

b.然后进行环境检查，确保现场安全，通风良好。

c.接着进行个人防护，穿戴好必要的防护装备。

d.准备操作工具和备品，确保操作过程中所需物品齐全。

e.按照作业许可执行操作，遵循规定的操作流程。

2.作业方式：

a.启动设备前，应先开启通风设备，确保现场通风。

b.操作过程中，应按照设备操作手册进行，不得擅自更改操作步骤。

c.操作阀门时，应缓慢平稳，避免用力过猛导致设备损坏。

d.监控仪表读数，一旦发现异常，应立即采取措施。

e.操作过程中，应保持高度警惕，注意观察设备运行状态。

3.异常处置：

a.发现设备故障或异常情况，应立即停止操作，并向班组长报告。

b.对可能引发火灾、爆炸或中毒的危险情况，应立即启动应急预案。

c.在处理异常情况时，应遵循“先隔离、后处理”的原则，确保安全。

d.处理完异常情况后，应重新检查设备，确认无安全隐患后方可继续操作。

4.正常操作步骤：

a.启动润滑油加氢装置，逐步增加氢气压力和流量。

b.检查反应器温度，确保在正常范围内。

c.调节催化剂进料量，控制反应速率。

d.监测产品品质，确保达到规定标准。

e.定期检查设备，及时更换或维修损坏部件。

f.操作结束后，关闭设备，释放压力，切断电源。

g.清理现场，收集废料，做好记录。

5.文档记录：

a.操作工应详细记录操作过程中的各项参数和异常情况。

b.定期对操作记录进行整理和分析，为设备维护和改进提供依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.压力：润滑油加氢装置的压力应保持在规定的操作范围内，压力表读数稳定，无波动。

b.温度：反应器及管道的温度应保持在正常工作温度范围内，温度计读数准确。

c.流量：氢气和润滑油流量应稳定，流量计读数与设定值相符。

d.压力差：进出口压力差应在合理范围内，无异常增大或减小。

e.仪表显示：各仪表读数应准确，无异常报警或指示灯亮起。

2.异常现象识别：

a.压力异常：压力急剧上升或下降，可能存在泄漏、堵塞或设备故障。

b.温度异常：温度过高或过低，可能存在催化剂中毒、设备损坏或操作不当。

c.流量异常：流量突然增大或减小，可能存在管道堵塞、阀门故障或控制系统问题。

d.噪音和振动：设备运行时出现异常噪音或振动，可能存在机械故障或设备磨损。

e.气味：设备附近出现异常气味，可能存在泄漏的有毒有害物质。

3.状态监测方法：

a.定期检查仪表读数，与设定值对比，及时发现异常。

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