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稳定土拌和设备操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：稳定土拌和设备操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事稳定土拌和设备操作的工作人员。其目的是确保操作人员的人身安全和健康，保障设备正常运行，提高拌和效率，确保拌和产品的质量。通过规范操作流程，降低事故风险，提高操作人员的职业素养和安全意识。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、手套、防尘口罩等，确保在操作过程中防护自身安全。

2.设备检查：操作前应仔细检查拌和设备，包括拌和桶、电机、传动装置、控制系统等，确保设备各部件无损坏、磨损或松动现象。检查液压系统、电气系统是否正常，发现问题及时报修。

3.环境要求：拌和区域应保持整洁、干燥，不得有积水、油污等。操作人员应熟悉拌和设备的操作规程和拌和材料的要求，确保操作环境符合规定。

4.料源准备：检查原材料的质量，确保原材料符合拌和要求。根据拌和配方，准备相应比例的原材料，并按顺序放置在料斗或输送带上。

5.控制系统设置：根据拌和要求，设置拌和速度、时间等参数，确保拌和过程稳定、均匀。

6.安全警示：在拌和区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

7.通讯工具：确保操作人员携带通讯工具，以便在紧急情况下与相关部门取得联系。

8.雨季操作：如遇雨天，应确保拌和设备排水系统畅通，避免设备进水损坏。操作人员需穿戴雨具，确保人身安全。

9.休息与换班：操作人员应按照规定休息，确保精神饱满，避免因疲劳导致操作失误。

10.教育培训：定期对操作人员进行安全教育和技术培训，提高操作技能和安全意识。

三、操作步骤

1.启动设备：首先检查设备是否处于关闭状态，然后依次启动液压系统、电气控制系统和拌和桶。启动前确保所有操作人员已就位，且拌和区域无无关人员。

2.加载原材料：按照拌和配方，将原材料依次加入拌和桶中。对于粉末状材料，应先加入部分水，以避免粉尘飞扬。

3.开启拌和：启动拌和桶，调整拌和速度至设定值。观察拌和状态，确保拌和均匀，无结块或未拌和材料。

4.调整参数：根据拌和状态，适时调整拌和时间、拌和速度等参数，直至达到拌和均匀、稳定的要求。

5.控制输出：拌和均匀后，关闭拌和桶，打开输出阀门，将拌和好的稳定土缓慢输出至指定位置。

6.清理设备：拌和结束后，关闭拌和桶，清理拌和桶内残留材料，检查设备是否损坏，并进行日常保养。

7.关闭设备：清理完毕后，关闭电气控制系统和液压系统，确保设备完全停止运行。

8.安全检查：操作结束后，进行安全检查，确保拌和区域无残留危险物品，关闭电源，锁好设备。

9.记录操作：详细记录操作时间、拌和配方、设备运行状况等信息，便于日后分析和改进。

10.个人卫生：操作结束后，操作人员应清洗双手，更换工作服，保持个人卫生。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-液压系统压力稳定，无泄漏。

-电气控制系统响应迅速，无故障报警。

-拌和桶内材料拌和均匀，无结块。

-输出阀门开启顺畅，无堵塞。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常振动或噪音，可能存在轴承磨损、传动带松弛等问题。

-液压系统压力波动或泄漏，可能是因为液压油品质不良或系统部件损坏。

-电气控制系统出现故障，如指示灯不亮、按钮失灵等，可能需要检查电路或更换元件。

-拌和桶内材料拌和不均匀，可能是因为拌和速度不当或拌和时间不足。

-输出阀门堵塞，可能是因为材料过硬或输送管道内有异物。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮无法正常断电，需要立即检修或更换。

-机器温度异常升高，可能是因为过载或冷却系统故障。

在发现设备异常状态时，操作人员应立即停止操作，切断电源，隔离设备，并通知维修人员进行检查和维修，确保设备恢复正常状态后方可继续使用。同时，操作人员应记录异常情况，以便后续分析和预防类似问题的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对拌和设备进行空载测试，检查设备启动、运行和停止是否正常。

-进行拌和测试，记录拌和速度、时间和拌和效果，确保拌和均匀无结块。

-测试输出系统的流量和压力，确保输出稳定且符合设计要求。

-检查电气控制系统，确保所有按钮、指示灯和报警系统功能正常。

-定期进行液压系统压力测试，确保系统压力稳定无泄漏。

2.调整程序：

-根据测试结果，调整拌和速度和时间，以