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塑料制品成型制作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：塑料制品成型制作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于塑料制品成型制作工岗位，旨在确保操作人员的人身安全和健康，保护环境，提高生产效率，规范塑料制品成型制作过程。通过遵循本规程，降低事故风险，保障生产安全，促进企业可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：上岗前，操作人员需穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、手套、防护眼镜、耳塞等。确保所有防护用品完好无损，无破损或磨损。

2.设备检查：开机前，应对成型设备进行全面检查，包括但不限于：

-检查设备是否清洁，有无异物或油污；

-检查设备各部件是否牢固，螺丝有无松动；

-检查液压系统、电气系统是否正常；

-检查安全装置是否灵敏有效。

3.环境要求：

-工作场所应保持通风良好，确保空气新鲜，温度适宜；

-地面应平整无积水，防止滑倒；

-操作区域应设有警示标志，提醒注意安全；

-确保电源、水源安全可靠，避免漏电、漏水的风险。

4.操作人员应熟悉设备操作规程，了解设备性能和潜在风险，确保在紧急情况下能够正确应对。

5.检查完毕后，填写设备检查记录，确认无问题后方可进行下一步操作。

三、操作步骤

1.启动设备：按顺序打开电源总开关，确认设备各部分电源接通，然后启动设备控制系统。

2.加热准备：根据材料特性设定加热温度和时间，确保模具和材料达到成型所需温度。

3.上料：将塑料制品原料按照规定比例投入料斗，注意不要过量，以免影响成型质量。

4.成型：启动成型程序，控制模具闭合，将原料加热熔融，并注入模具。

5.冷却：成型后，关闭加热系统，等待材料冷却固化，达到脱模温度。

6.脱模：在确保模具冷却充分后，小心打开模具，取出成型产品。

7.检查：对成型的塑料制品进行检查，确保尺寸、形状、表面质量符合要求。

8.清理：清理模具和设备，去除残留物，准备下一轮生产。

9.关闭设备：生产结束后，关闭所有电源，进行设备清洁和维护。

关键点：确保加热温度和时间的准确性，避免过热或不足导致产品缺陷；严格控制冷却速度，以保证产品尺寸稳定；注意操作过程中的安全，防止意外伤害。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音；

-电气系统指示灯正常，无跳闸或过载现象；

-液压系统压力稳定，无泄漏；

-模具闭合准确，无卡滞现象；

-冷却系统工作正常，温度控制准确；

-安全防护装置齐全有效，操作界面显示正常；

-设备清洁，无油污、异物；

-操作人员应定期检查设备状态，确保设备处于良好工作状态。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常噪音，如嗡嗡声、敲击声等；

-电气系统指示灯异常，如闪烁、熄灭等；

-液压系统压力波动大，存在泄漏；

-模具闭合不准确，有卡滞或偏移；

-冷却系统故障，温度控制不稳定；

-安全防护装置失效或损坏；

-设备清洁度不足，存在油污、异物；

-异常状态需立即停机检查，找出原因并采取措施修复，确保设备恢复正常工作状态。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止操作，按照应急预案进行处理，防止事故扩大。同时，应记录设备异常情况，以便后续分析和改进。

五、测试与调整

1.测试方法：

-测试成型产品的尺寸和形状，使用量具如卡尺、游标卡尺等，确保产品符合设计要求。

-检查产品表面质量，观察有无气泡、划痕、变形等缺陷。

-测试产品的物理性能，如强度、硬度、耐热性等，使用相应的测试仪器进行。

-检查设备运行参数，如温度、压力、速度等，确保设备参数在正常范围内。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析产品缺陷的原因，可能是模具设计、材料、工艺参数等问题。

-对模具进行必要的调整，如修正模具尺寸、更换磨损的模具部件等。

-调整工艺参数，如改变加热温度、压力、成型时间等，以优化产品性能。

-调整设备运行参数，确保设备稳定运行，减少故障率。

-重新进行测试，验证调整效果，直至产品达到设计要求。

-记录测试数据和调整过程，为后续生产提供参考。

在测试与调整过程中，操作人员应严格按照操作规程进行，确保测试的准确性和调整的有效性。同时，应保持与设备维护人员的沟通，及时解决设备问题，保证生产过程的连续性和产品质量的稳定性。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持站立姿势，双脚与肩同宽，自然站立。避免长时间站立，适当调整站立位置，以减轻腿部压力。

2.肩部放松：双肩自然下垂，避免耸肩或过度前倾，保持肩部肌肉放松。

3.手臂位置：手臂自然下垂