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公司混铁炉工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司混铁炉工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司混铁炉工岗位，旨在确保混铁炉操作过程中的职业健康、安全和环境保护。规程要求所有混铁炉工必须遵守国家及行业相关法律法规，严格执行本规程，确保混铁炉生产过程的安全、健康和环保。同时，规程对混铁炉工的培训、设备维护、个人防护等方面提出具体要求，以保障员工生命安全和身体健康，减少环境污染。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）混铁炉工在操作前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。

（2）工作服应采用耐高温、防静电材料，确保在高温环境下工作时的安全。

（3）防护眼镜和防尘口罩应保持完好，确保有效防护。

2.设备状态检查要点：

（1）检查混铁炉本体及附属设备是否完好，无裂纹、变形等异常情况。

（2）检查混铁炉控制系统是否正常，包括温度、压力、流量等参数是否在规定范围内。

（3）检查冷却水系统、供风系统、供料系统等是否运行正常，确保设备运行稳定。

（4）检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

（1）混铁炉操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间畅通。

（2）操作区域应设有安全警示标志，明确危险区域和注意事项。

（3）操作区域通风良好，确保空气流通，降低有害气体浓度。

（4）定期检测作业环境中的温度、湿度、有害气体浓度等，确保符合国家职业卫生标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

（1）启动设备前，确认混铁炉冷却水系统、供风系统、供料系统等均已正常工作。

（2）根据生产计划，调整混铁炉温度至设定值，开启搅拌器，进行混铁作业。

（3）按顺序加入铁水、废钢等原料，控制加料速度，避免过快导致设备过载。

（4）监测混铁过程，确保温度、压力等参数在规定范围内。

（5）混铁完成后，关闭搅拌器，停止加料，待温度降至安全范围后，打开炉盖，进行取样或出铁。

2.特定操作技术规范：

（1）加料时，应使用专用工具，避免直接用手接触高温原料。

（2）搅拌过程中，严禁触摸搅拌器，防止烫伤。

（3）取样或出铁时，应穿戴防护手套，防止高温铁水烫伤。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源，通知维修人员。

（2）遇高温铁水泄漏，立即使用灭火器进行灭火，并撤离现场。

（3）设备故障或异常情况需紧急处理时，应遵循应急预案，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）混铁炉运行时，炉内温度应稳定在设定范围内，无剧烈波动。

（2）搅拌器运行平稳，无异常噪音和振动。

（3）冷却水系统、供风系统、供料系统等均处于正常工作状态，无泄漏或异常。

（4）控制系统显示的参数（如温度、压力、流量等）与实际运行相符。

（5）设备表面无过热现象，各连接部位无松动。

2.常见故障现象：

（1）搅拌器卡住或异常噪音，可能因搅拌叶片损坏或轴承磨损引起。

（2）炉温不稳定，可能因控制系统故障或加热元件损坏。

（3）冷却水系统泄漏，可能导致设备过热。

（4）供料系统堵塞，影响加料速度和混铁效果。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察有无异常磨损或损坏。

（2）使用温度计、压力表等工具，实时监测关键参数。

（3）通过控制系统显示屏，观察设备运行状态和报警信息。

（4）建立设备维护记录，定期进行预防性维护，确保设备良好运行状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）定期检查炉温是否稳定，与设定值是否相符。

（2）监测搅拌器转速和电流，确保搅拌效果和设备安全。

（3）检查冷却水温度和流量，防止过热和冷却不足。

（4）检测供风系统风量，确保燃烧充分和温度控制。

（5）观察设备运行有无异常震动和噪音。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整炉温控制参数，确保混铁效果。

（2）根据搅拌器运行状况，调整搅拌速度或更换磨损部件。

（3）如冷却水系统出现问题，及时检查和修复泄漏或更换冷却水。

（4）根据供风系统检测数据，调整风量以优化燃烧效果。

（5）对设备进行必要的润滑和保养，防止磨损和故障。

3.不同工况下的处理方案：

（1）炉温过高或过低时，根据实际情况调整加热或冷却系统。

（2）搅拌器故障时，立即停止加料，通知维修人员进行处理。

（3）供料系统堵塞时，暂停加料，清理堵塞物或更换输送带。

（4）遇设备异常振动或噪音时，检查设备紧固件，必要时进行调整或更换。

（5）如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全，并