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单轨吊司机工艺作业操作规程

文件名称：单轨吊司机工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有操作单轨吊的司机，旨在确保单轨吊作业过程中的安全性和效率。操作人员必须熟悉本规程，并严格按照规定执行。规程内容包括但不限于作业前的准备、操作程序、安全注意事项和应急处理措施。操作人员应具备相应的技能和资质，确保作业过程中的人身和设备安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、安全鞋、手套和护目镜等个人防护装备，确保在操作过程中的人身安全。

2.身体状况检查：操作前应检查身体状况，确保无不适感，如头晕、恶心等，如有不适应立即停止操作并报告。

3.设备检查：

a.确认单轨吊设备各部件完好，无破损、变形或磨损现象。

b.检查吊钩、钢丝绳、链条等吊装部件，确保其强度和完好性。

c.检查电气系统，包括电源线、控制箱、按钮等，确保无漏电、短路等安全隐患。

d.检查制动系统，确保其灵敏可靠。

e.检查液压系统，确保无泄漏、异常响声等。

4.环境检查：

a.检查作业现场，确保地面平整，无障碍物。

b.检查周边环境，确保无人员逗留，无影响作业的物体。

c.检查吊装路径，确保无电线、管道等设施，避免碰撞。

d.检查风力，如风速超过规定值，应暂停作业。

5.文件审查：

a.审查作业任务单，确保任务明确、安全措施到位。

b.审查吊装物品清单，确认物品信息无误。

c.审查设备维护保养记录，确保设备处于良好状态。

6.启动设备：

a.打开电源开关，检查设备启动是否正常。

b.进行空载运行，观察设备各部件运行是否平稳。

7.通讯设备检查：

a.检查通讯设备是否完好，确保操作过程中能及时与相关人员沟通。

8.集体安全会：

a.召开作业前安全会议，明确作业任务、安全注意事项和应急处理措施。

b.操作人员应充分了解并确认安全措施，确保作业安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确保设备状态良好。

b.确认作业现场安全，无人员、障碍物等。

c.启动设备，进行空载运行，检查设备运行是否正常。

d.根据作业任务单，制定操作计划，包括吊装路径、起吊点等。

e.进行物品绑扎，确保物品固定牢固，防止吊装过程中移位或脱落。

f.通知地面工作人员，确认吊装开始信号。

g.启动吊装，按照既定路径和速度进行操作。

h.到达指定位置后，进行物品放置，确保平稳。

i.停止吊装，进行物品固定。

j.通知地面工作人员，确认吊装结束信号。

k.关闭设备，进行设备检查和维护。

2.作业方式：

a.吊装过程中，保持稳定速度，避免急加速或急刹车。

b.起吊时，先进行试吊，确认物品固定无误后再进行正式吊装。

c.下降物品时，应缓慢进行，避免撞击地面或设备。

d.操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停止操作。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，断开电源，报告上级，等待维修。

b.环境异常：如遇大风、雨雪等恶劣天气，应暂停作业，等待天气好转。

c.人员异常：如发现地面人员或自身出现不适，应立即停止操作，寻求帮助。

d.物品异常：如发现吊装物品异常，应立即停止操作，查明原因并采取措施。

e.紧急情况：如遇火灾、触电等紧急情况，应立即采取紧急措施，确保人员安全。

4.结束作业：

a.完成吊装任务后，进行设备检查，确保无遗漏。

b.清理作业现场，移除临时设施。

c.填写作业记录，包括操作时间、设备状态、异常情况等。

d.报告上级，确认作业结束。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电气系统指示灯显示正常，无异常闪烁。

c.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

d.吊钩、钢丝绳、链条等吊装部件无磨损、变形或破损。

e.制动系统响应迅速，制动效果良好。

f.通讯设备信号稳定，无中断。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现异常振动，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

b.设备运行时产生异常噪音，可能是齿轮啮合不良、轴承损坏或液压系统泄漏。

c.电气系统指示灯异常闪烁或熄灭，可能是电路故障或电源问题。

d.液压系统压力异常波动，可能是泄漏、泵故障或系统堵塞。

e.吊钩、钢丝绳、链条等出现磨损、变形或破损，可能导致吊装事故。

f.制动系统响应迟缓或制动效果不佳，可能是制动器磨损或制动液污染。

g.通讯设备信号不稳定或中断，可能是设备故障或信号干扰。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定