《基于项目的温室气体减排量评估技术规范 转底炉法金属化球团生产》标准立项与发展报告.docx

《基于项目的温室气体减排量评估技术规范转底炉法金属化球团生产》标准立项与发展报告

EnglishTitle:DevelopmentReportontheStandardizationProject:*TechnicalSpecificationforAssessmentofProject-basedGreenhouseGasEmissionReductions—ProductionofMetallizedPelletsbyRotaryHearthFurnace*

摘要：

在全球积极应对气候变化、中国深入推进“双碳”战略的宏观背景下，钢铁工业作为碳排放大户，其绿色低碳转型迫在眉睫。冶金尘泥作为钢铁生产过程中产生的大宗固体废弃物，年产生量超亿吨，其资源化、高值化利用是钢铁行业循环经济与降碳减污的关键环节。转底炉直接还原技术凭借其处理含铁含锌尘泥的独特优势，可将尘泥高效转化为高附加值的金属化球团，实现铁、锌等有价元素的回收，并直接返回钢铁生产流程替代部分铁矿石和铁水，具有显著的资源节约与碳减排效益。然而，当前行业内缺乏统一、科学、可验证的量化评估方法，无法准确核算该技术带来的温室气体减排量，制约了其在碳市场机制下的价值兑现与进一步推广应用。本报告旨在阐述《基于项目的温室气体减排量评估技术规范转底炉法金属化球团生产》标准制定的背景、目的、核心内容及其重要意义。该标准将系统规定减排量评估的边界、基准线情景、核算方法学、监测与数据质量管理要求，为相关企业提供权威、透明的量化工具。标准的制定与实施，将填补该领域方法学空白，为钢铁企业参与碳排放权交易、申请绿色金融支持、开展碳足迹认证提供坚实的技术依据，从而有力驱动转底炉技术的规模化应用，助力钢铁行业构建“固废不出厂”的循环经济模式，为实现国家“碳达峰、碳中和”目标贡献标准化力量。

关键词：

温室气体减排；项目评估；转底炉；金属化球团；冶金尘泥；循环经济；钢铁行业；标准化

GreenhouseGasEmissionReduction;ProjectAssessment;RotaryHearthFurnace;MetallizedPellets;MetallurgicalDustandSludge;CircularEconomy;SteelIndustry;Standardization

正文

一、立项背景与目的意义

应对气候变化已成为全球共识与行动。2020年9月22日，中国国家主席习近平在第七十五届联合国大会上庄严宣布，中国将提高国家自主贡献力度，采取更加有力的政策和措施，二氧化碳排放力争于2030年前达到峰值，努力争取2060年前实现碳中和（以下简称“双碳”目标）。这一承诺将绿色低碳发展提升至国家战略新高度。

钢铁工业是国民经济的重要基础产业，也是能源消耗和碳排放的重点领域。推动钢铁行业绿色低碳转型，对于实现“双碳”目标至关重要。《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》明确提出要“构建资源循环利用体系，加强大宗固体废弃物综合利用”。国家发展改革委等十部委联合发布的《关于“十四五”大宗固体废弃物综合利用的指导意见》（发改环资〔2021〕381号）进一步强调，要“推动大宗固废综合利用创新发展，创新大宗固废综合利用模式”。在此政策导向下，钢铁行业推广“固废不出厂”，利用先进工艺技术实现全量化利用，是减少原生资源消耗、降低二氧化碳排放的有效路径。

冶金尘泥是钢铁长流程生产中产生的主要固体废弃物。2023年全国粗钢产量超过10亿吨，按每吨粗钢产生80～120公斤冶金尘泥估算，年产生量超过1亿吨。这些尘泥富含铁、锌、碳等有价元素，若处置不当，不仅造成严重的环境污染，更是巨大的资源浪费。转底炉直接还原技术因其在处理含铁含锌复杂尘泥方面的高效性与适应性，在国内钢铁企业得到了快速发展和广泛应用。

该技术的核心价值在于：将冶金尘泥通过转底炉直接还原，生产出金属化球团。其主要成分以金属铁（Fe）的形式存在，含量可达50%—70%，并含有10%—15%的CaO。相较于传统的以铁矿石为原料生产金属化球团的工艺，此技术直接利用固体废物，省去了铁矿石开采、选矿、烧结/球团等多道高能耗、高排放工序，从源头大幅提高了资源能源利用效率，降低了全生命周期的碳排放。产出的金属化球团作为优质炉料，可在转炉炼钢碳氧反应高峰期加入，不仅能有效吸收转炉富裕热量，稳定冶炼过程，更能直接替代部分钢铁料。据行业实践估算，吨钢每加入10公斤金属化球团，可降低钢铁料消耗4.0公斤以上。更重要的是，其中约60%的金属铁可替代高碳足迹的铁水，带来显著的碳减排效益。据不完全统计，我国现有近20座转底炉，年处理冶金固废能力达