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铸造碳化钨熔炼破碎工安全操作规程

文件名称：铸造碳化钨熔炼破碎工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事碳化钨熔炼破碎工作的所有人员。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项安全操作规定。规程旨在确保操作安全，预防事故发生，保障人员生命财产安全，提高生产效率。操作前应进行安全教育和技能培训，掌握相关知识和技能，确保安全操作。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括防尘口罩、防护眼镜、工作服、安全鞋等。

b.操作前应进行体检，确保身体状况适合从事熔炼破碎工作。

c.操作人员需接受专门的培训，熟悉操作规程、应急预案和设备性能。

2.设备准备：

a.检查熔炼设备，确保其正常运行，无泄漏、磨损、损坏等现象。

b.确认破碎设备各部件齐全，紧固件无松动，传动带张紧度适中。

c.检查熔炉温度控制系统是否正常，确保能够准确控制温度。

3.环境检查：

a.确认工作区域通风良好，无积尘、积液等杂物。

b.检查消防器材是否在有效期内，确保能够及时应对火灾等突发事件。

c.检查电源、接地线等电气设备，确保符合安全标准。

4.物料准备：

a.核对碳化钨原料质量，确保符合生产要求。

b.准备足够的工作用水，用于冷却和清洁。

c.检查熔炼用助剂和破碎用工具，确保其质量合格。

5.应急准备：

a.制定并熟悉应急预案，明确事故处理流程和责任人。

b.熟悉灭火器、灭火器材等应急设施的使用方法。

c.做好事故报告和记录工作。

6.操作准备：

a.检查操作平台、梯子等辅助设施，确保稳固可靠。

b.核对操作步骤，确保熟悉每一步操作要求。

c.准备好熔炼用工具，如熔炉夹具、铲子等。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，确保熔炉温度稳定在规定范围内。

b.按照配料单进行碳化钨原料的称量和添加，确保配比准确。

c.启动熔炉加热，观察温度变化，控制加热速率。

d.达到熔炼温度后，缓慢加入助熔剂，避免剧烈反应。

e.熔炼过程中，定期检查熔体状态，确保熔化均匀。

f.熔炼完成后，停止加热，待熔体冷却至一定温度后，进行破碎作业。

g.破碎作业前，检查破碎设备，确保其处于良好状态。

h.启动破碎设备，将熔炼后的碳化钨块进行破碎。

i.破碎完成后，清理破碎现场，检查产品粒度是否符合要求。

j.关闭所有设备，进行日常维护和清洁工作。

2.作业方式：

a.操作过程中，严格按照操作规程执行，不得擅自更改操作步骤。

b.使用工具时，注意握持稳固，避免因工具滑落造成伤害。

c.上下梯子时，注意安全，双手抓牢扶手，身体保持平衡。

d.严禁在熔炉附近站立或行走，防止高温熔体喷溅造成伤害。

e.作业时，保持与熔炉和破碎设备的适当距离，防止设备故障或高温造成伤害。

3.异常处置：

a.如发现熔炉温度异常，立即停止加热，查找原因，采取措施解决。

b.若设备发生故障，立即切断电源，联系维修人员处理。

c.遇到火灾等紧急情况，立即使用灭火器等消防器材进行扑救，同时迅速撤离现场，并报告相关部门。

d.发现有害气体泄漏，立即关闭阀门，开启通风系统，撤离人员至安全区域。

e.如操作过程中出现人员受伤，立即停止作业，进行现场急救，并迅速报告上级部门。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.熔炉温度应稳定在设定范围内，温度波动不应超过±5℃。

b.熔炉加热系统无异常噪音，无泄漏现象。

c.破碎设备运行平稳，无异常震动和噪音。

d.电气设备运行正常，无过载、短路、漏电等现象。

e.系统压力保持恒定，不应有剧烈波动。

f.环境监测系统显示，作业区域粉尘浓度符合国家相关标准。

2.异常现象识别：

a.熔炉温度失控，出现急剧上升或下降。

b.熔炉加热系统出现泄漏、爆裂、异常噪音。

c.破碎设备出现异常震动、噪音、过热。

d.电气设备出现过载、短路、漏电、火花等。

e.系统压力异常升高或降低，超过安全操作范围。

f.环境监测系统显示粉尘浓度超标。

3.状态监测方法：

a.定期检查熔炉温度记录，确保温度控制准确。

b.定期观察熔炉加热系统，检查管道、阀门等是否有泄漏。

c.通过设备振动监测仪和噪音监测仪监测破碎设备的运行状态。

d.使用万用表、电流表、电压表等检测电气设备的运行参数。

e.利用压力表监测系统压力，确保在安全操作范围内。

f.定期检查环境监测系统，确保其准确性和有效性。

4.处理措施：

a.发现异常现象时，立即停止操作，切断电源。