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固碱工岗位标准化操作规程

文件名称：固碱工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于固碱生产过程中，从事固碱岗位操作的所有人员。

2.目的：确保固碱生产过程安全、高效、稳定，提高产品质量，降低生产成本，保障员工人身安全。

3.操作规程遵循以下原则：

a.遵守国家相关法律法规和行业标准；

b.严格执行企业安全生产管理制度；

c.保障员工身体健康和生命安全；

d.优化生产流程，提高生产效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防化学品手套、防护眼镜等劳动防护用品。确保所有防护用品完好无损，能够有效防护。

2.设备检查：

a.检查固碱生产设备是否正常运行，包括输送带、搅拌器、过滤设备等，确保无异常震动、噪音或泄漏。

b.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，无泄漏。

c.检查电气设备绝缘性能，确保安全可靠。

d.检查仪表、控制系统是否准确，功能正常。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

b.工作场所温度、湿度应符合国家标准，避免高温、高湿影响操作。

c.通风系统应正常运行，确保有害气体和粉尘排放符合环保要求。

d.定期检查消防设施，确保消防器材完好、有效。

4.安全警示：

a.检查工作场所安全警示标志是否齐全，确保警示作用明显。

b.操作人员应熟悉本岗位的安全操作规程和应急预案。

5.个人准备：

a.操作人员应提前了解生产任务，熟悉操作步骤。

b.操作前应进行身体状况检查，确保身体状态良好。

c.操作人员应接受必要的技能培训，掌握操作技能。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备启动程序，依次开启输送带、搅拌器、过滤设备等，确保设备运行正常。

2.加料：根据生产计划，准确计量固碱原料，通过输送设备均匀加入搅拌器中。

3.搅拌：启动搅拌器，确保原料充分混合，达到均匀搅拌的效果。

4.过滤：将搅拌好的固碱浆料送入过滤设备，进行固液分离，收集固体固碱。

5.干燥：将收集到的固体固碱送入干燥设备，进行干燥处理，达到所需的水分含量。

6.冷却：干燥后的固碱送入冷却设备，降低温度至室温。

7.包装：将冷却后的固碱进行称重、包装，确保包装质量符合要求。

8.检查：对包装好的固碱进行检查，确保无破损、污染等问题。

9.倒仓：将合格的固碱倒入指定仓库，注意堆放整齐，避免压坏。

10.记录：详细记录生产过程中的各项数据，包括原料消耗、设备运行状况等。

关键点：

a.加料时要注意计量准确，避免过多或过少影响产品质量。

b.搅拌过程中要均匀，防止原料结块。

c.过滤和干燥过程中要控制好温度和时间，保证固碱质量。

d.包装时要注意包装严密，防止固碱受潮或污染。

e.倒仓时要注意堆放安全，避免发生事故。

四、设备状态

1.设备良好状态：

a.运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电气设备指示灯正常，控制系统运行稳定。

c.输送带运行顺畅，无卡阻现象。

d.搅拌器搅拌效果良好，无物料结块。

e.过滤设备分离效果理想，固液分离清晰。

f.干燥设备温度控制准确，无过热或温度波动。

g.冷却设备冷却效果良好，固碱温度达标。

h.包装设备运行正常，包装速度和效果符合要求。

i.通风系统运行良好，无异味和有害气体泄漏。

2.设备异常状态：

a.设备出现异常震动，可能存在轴承磨损或设备不平衡。

b.电气设备指示灯异常，可能存在短路或断路。

c.输送带卡阻，可能存在异物或输送带磨损。

d.搅拌器搅拌效果不佳，可能存在搅拌叶片损坏或物料粘稠。

e.过滤设备分离效果差，可能存在滤网堵塞或设备故障。

f.干燥设备温度异常，可能存在加热器故障或控制系统故障。

g.冷却设备冷却效果差，可能存在冷却系统堵塞或冷却能力不足。

h.包装设备运行异常，可能存在机械故障或包装材料问题。

i.通风系统异常，可能存在通风不畅或有害气体泄漏。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止设备运行，进行故障排查，并采取相应措施修复或报告给维修部门，确保设备恢复正常运行，避免生产事故和质量问题。同时，操作人员应记录设备异常情况，以便后续分析和改进。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期对固碱产品进行质量检测，包括固碱含量、水分含量、颗粒度等，确保产品质量符合标准。

b.对设备运行参数进行监控，如搅拌速度、过滤压力、干燥温度等，确保设备运行在最佳状态。

c.使用在线分析仪器对生产过程中产生的气体和粉尘进行检测，确保环保