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制齿工岗位职业健康操作规程

文件名称：制齿工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于制齿工岗位的日常操作，旨在确保制齿工在作业过程中的职业健康和安全。规程内容包括制齿设备操作、个人防护、作业环境维护、紧急事故处理等方面，以确保制齿工的身体健康和工作安全。通过执行本规程，降低职业危害，提高工作效率，保障员工身心健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：制齿工必须穿戴符合国家标准的防护服、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等个人防护用品，以确保作业过程中的安全。

2.设备检查：在开始工作前，对制齿设备进行全面检查，包括电气线路、传动装置、润滑系统等，确保设备运行正常，无安全隐患。

3.环境要求：

a.工作场所应保持通风良好，避免有毒有害气体积聚。

b.确保工作台面平整，无油污、水迹等，避免滑倒。

c.作业区域光线充足，保证操作视线清晰。

d.定期对作业区域进行清洁，保持环境整洁。

4.工具与材料：检查工具是否完好，材料是否符合要求，确保操作过程中使用的工具和材料安全可靠。

5.个人健康检查：制齿工在作业前应进行健康检查，确保身体状况良好，如有不适，应及时报告并采取措施。

6.安全培训：新员工或更换岗位的员工需接受安全操作培训，掌握相关安全知识和技能。

三、操作步骤

1.设备启动：先开启总电源，然后依次启动制齿设备，确保设备运行平稳。

2.加载工件：将工件放置在夹具上，确保工件定位准确，夹紧牢固。

3.设定参数：根据工件要求，设定加工参数，包括转速、进给速度、切削深度等。

4.加工过程：启动加工程序，操作者应密切观察设备运行状态，防止异常情况发生。

5.适时调整：根据加工过程中出现的现象，适时调整切削参数，确保加工质量。

6.清理工件：加工完成后，清理工件表面的切削屑和油污，检查工件尺寸是否符合要求。

7.关闭设备：完成加工后，关闭设备，切断电源，确保安全。

8.工具维护：定期检查和维护工具，保持工具锋利，延长使用寿命。

9.操作关键点：

a.操作过程中应保持专注，严格遵守操作规程。

b.严禁在设备运行时进行手动调整或清理。

c.发生异常情况时，应立即停止设备，检查原因，排除故障。

d.不得随意触摸高温或旋转部件，防止烫伤或夹伤。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常噪音。

b.加工过程中无振动，切削顺畅。

c.传动装置无松动，润滑系统正常。

d.设备冷却系统工作良好，无过热现象。

e.各电气部件无过载，指示灯显示正常。

f.工作台面清洁，无油污、水迹。

2.异常状态：

a.设备运行时出现异常噪音或振动。

b.加工过程中出现异常温度，如设备过热。

c.传动装置出现松动，影响加工精度。

d.润滑系统异常，可能导致设备磨损加剧。

e.电气部件出现故障，如过载、短路等。

f.冷却系统故障，可能导致加工精度下降。

g.工作台面不清洁，影响加工质量和设备寿命。

发现设备异常状态时，应立即停止设备，切断电源，进行故障排查。如无法自行解决，应及时联系维修人员进行维修。同时，记录异常情况，分析原因，防止类似问题再次发生。设备恢复良好状态后方可重新启动使用。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.使用量具对加工后的工件进行尺寸测量，确保其符合设计要求。

b.对工件的表面粗糙度进行检测，确保加工质量。

c.检查工件的外观，观察是否有划痕、缺口等缺陷。

d.对设备的运行参数进行检测，如转速、进给速度等，确保参数设置正确。

e.对设备的工作环境进行监测，如温度、湿度等，确保环境符合操作规范。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析工件尺寸和表面质量是否符合标准。

b.如果尺寸或表面质量不符合要求，根据问题原因调整加工参数。

c.调整加工参数时，应先进行小范围的调整，逐步优化。

d.对设备进行必要的调整，如更换刀具、调整夹具位置等。

e.重新进行测试，验证调整后的效果。

f.如有需要，重复调整和测试过程，直至达到预期效果。

g.记录测试和调整的结果，为后续生产提供参考。

调整过程中，操作者应严格遵守操作规程，确保安全。同时，注意观察设备状态，防止出现新的问题。测试与调整完成后，确认设备运行稳定，工件质量合格。

六、操作姿势

1.站立姿势：保持身体直立，双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡。避免长时间站立，可适时调整脚部位置或短暂休息。

2.坐姿要求：座椅高度适中，膝盖与地面平行，脚平放在地面或踏板上。背部挺直，双脚自然弯曲，使用腰垫保持脊柱的自然曲线。

3.手臂位