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  • 2026-02-16 发布于山东
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工业烧结滤芯反冲洗测试员岗位招聘考试试卷及答案.doc

工业烧结滤芯反冲洗测试员岗位招聘考试试卷及答案

工业烧结滤芯反冲洗测试员岗位考试试卷

一、填空题(每题1分,共10分)

1.工业烧结滤芯常用核心材质含不锈钢、钛合金、______等。

2.反冲洗主要介质为压缩空气和______。

3.滤芯精度常用单位是______(μm/目)。

4.反冲洗前需先______,避免压力冲击。

5.测滤芯进出口压差的设备是______。

6.反冲洗压力一般为工作压力的______倍左右。

7.滤芯失效核心指标是______超标。

8.测试记录需含测试日期、滤芯编号、______等。

9.滤芯安装需注意______方向,防止反向。

10.测试前需检查滤芯______,避免泄漏。

二、单项选择题(每题2分,共20分)

1.不属于烧结滤芯常用材质的是()

A.316L不锈钢B.钛合金C.铝合金D.镍合金

2.反冲洗压力不超工作压力的()倍

A.1.0B.1.5C.2.0D.2.5

3.滤芯精度10μm表示()

A.滤除≥10μm颗粒B.滤除≤10μm颗粒

C.过滤效率10%D.无意义

4.反冲洗第一步是()

A.开反冲阀B.排空残留介质C.启动泵D.记初始压差

5.测试设备校准周期一般为()

A.1月B.3月C.6月D.12月

6.不锈钢烧结滤芯最高适用温度()℃

A.200B.300C.400D.500

7.反冲洗后重点检查()

A.滤芯外观B.进出口压差C.测试设备D.介质流量

8.不适合的反冲洗介质是()

A.过滤水B.压缩空气C.酸性溶液D.氮气

9.测试记录必须含()

A.测试员心情B.当天天气C.压差数据D.设备品牌

10.反冲洗目的是()

A.更换滤芯B.清除表面杂质C.检测材质D.降温

三、多项选择题(每题2分,共20分)

1.测试前需检查的项目()

A.滤芯密封性B.设备校准C.介质清洁度D.系统压力

2.反冲洗主要参数()

A.反冲压力B.反冲时间C.压差变化D.介质流量

3.滤芯失效原因()

A.杂质堵塞B.滤芯破损C.安装反向D.材质老化

4.常用反冲介质组合()

A.压缩空气+水B.氮气+油C.水+压缩空气D.酸+水

5.测试设备含()

A.压力变送器B.压差计C.流量计D.温度计

6.烧结滤芯应用领域()

A.化工B.制药C.食品D.汽车

7.反冲后合格标准()

A.压差恢复±10%B.无破损C.密封性好D.流量达标

8.测试安全注意事项()

A.戴防护手套B.禁带压操作C.介质合规排放D.定期查设备

9.反冲关键步骤()

A.泄压B.反冲C.正冲D.压差检测

10.影响滤芯精度因素()

A.烧结工艺B.材质颗粒C.过滤介质D.安装方式

四、判断题(每题2分,共20分)

1.反冲压力越高清洁效果越好()

2.精度越高过滤效率一定越高()

3.测试前无需排空残留介质()

4.烧结滤芯可重复反冲()

5.测试记录只需最终结果()

6.反冲介质可任意混用()

7.滤芯安装无需注意方向()

8.压差需在工作压力稳定时测()

9.反冲后滤芯需干燥再用()

10.测试设备无需校准()

五、简答题(每题5分,共20分)

1.简述烧结滤芯反冲洗基本流程。

2.反冲压差超标的原因及排查方法。

3.测试前需做哪些准备?

4.反冲测试合格判定标准?

六、讨论题(每题5分,共10分)

1.如何优化反冲洗测试的效率和准确性?

2.反冲后压差仍不达标,深层原因及解决措施?

答案部分

一、填空题答案

1.镍合金2.过滤水3.μm4.泄压5.压差计6.1.2-1.57.进出口压差8.压差数据9.安装10.密封性

二、单项选择题答案

1.C2.B3.A4.B5.C6.C7.B8.C9.C10.B

三、多项选择题答案

1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.AC5.ABCD6.ABCD7.ABC8.ABCD9.ABCD10.AB

四、判断题答案

1.×2.×3.×4.√5.×6.×7.×8.√9.√10.×

五、简答题答案

1.流程:①泄压排空系统残留;②连接压差计、压力源;③启动反冲介质(压力1.2-1.5倍工作压);④反冲30-60秒,记录压差;⑤停反冲,测最终压差;⑥对比初始值判定合格。

2.原因:滤芯堵塞、破损、安装反向、设备故障。排查:①查滤芯外观是否破损;②反向则重装;③堵塞则延长反冲或换滤芯;④校准设备。

3.准备:①检漏滤芯密封性;②校准压差计等设备;③确认介质清洁;④排空残留;⑤准备测试记录表格。

4.标准:①压差恢复至初始±10%内;②滤芯无破损变形;③密封性好;④介质流量达标。

六、讨论题答案

1.优化:①制定标准化SOP;②定期校准设备;③用自动化系统减少人为误差;④优化反冲参数(压力、时间);⑤建数据台账分析历史数据。

2.深层原因:内部深层堵塞、烧结层脱落、反冲压力不足。措施:①脉冲

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