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《氢基竖炉直接还原炼铁技术规范》立项研究报告

EnglishTitle:ResearchReportontheProjectEstablishmentof*TechnicalSpecificationforHydrogen-BasedShaftFurnaceDirectReductionIronmaking*

摘要

在全球应对气候变化、中国积极落实“碳达峰、碳中和”战略目标的宏观背景下，钢铁工业作为能源消耗和碳排放的重点行业，其绿色低碳转型迫在眉睫。氢冶金，特别是氢基竖炉直接还原炼铁技术，因其以氢气替代传统碳基还原剂，能够从源头上大幅削减碳排放，被视为实现钢铁工业深度脱碳的关键路径之一。本报告旨在系统阐述《氢基竖炉直接还原炼铁技术规范》行业标准立项的必要性、紧迫性及其核心内容。报告首先分析了在“双碳”目标驱动下，钢铁行业面临的减排压力与氢冶金的技术优势，指出氢基竖炉技术具有流程短、能耗低、产品洁净、减排效果显著等突出特点。其次，报告梳理了国内外技术发展现状，指出我国虽已启动多个示范项目，但缺乏统一、适用的技术标准，现有工程多参照化工标准，导致成本高昂、技术路线不一。因此，制定一部专门针对氢基竖炉直接还原炼铁技术的行业标准，对于规范技术发展、降低投资与运营成本、保障生产安全与环保、提升产品质量、引导行业健康有序发展具有至关重要的意义。本标准的制定将填补国内该领域技术标准的空白，为钢铁行业绿色低碳转型提供坚实的技术支撑与规范指引，并为全球钢铁工业的低碳发展贡献中国智慧与中国方案。

关键词：氢冶金；直接还原；竖炉；技术规范；低碳炼铁；碳中和；标准化

Keywords:HydrogenMetallurgy;DirectReduction;ShaftFurnace;TechnicalSpecification;Low-CarbonIronmaking;CarbonNeutrality;Standardization

正文

一、立项背景与战略意义

当前，全球气候治理已成为国际共识，发展低碳经济是不可逆转的时代潮流。中国政府庄严承诺“2030年前实现碳达峰，2060年前实现碳中和”，这一“双碳”目标对国民经济各领域，尤其是高能耗、高排放的钢铁工业提出了前所未有的挑战。根据工业和信息化部、国家发展和改革委员会、生态环境部联合发布的《关于促进钢铁工业高质量发展的指导意见》（工信部联原〔2022〕6号），明确要求“深入推进绿色低碳”，并“制定氢冶金行动方案，加快推进低碳冶炼技术研发应用”。这从国家政策层面确立了氢冶金在钢铁工业未来发展的核心地位。

传统“高炉-转炉”长流程炼钢工艺严重依赖煤炭，其铁前系统（烧结、球团、焦化、高炉）的能耗和碳排放占全流程的85%和95%左右。研究表明，依靠高炉工艺的渐进式改进已难以实现大幅减排，必须寻求颠覆性的能源结构变革。氢气作为一种清洁、高效的还原剂和能源载体，其还原产物仅为水，无二氧化碳排放，是理想的碳替代品。氢基竖炉直接还原炼铁技术正是利用富含氢气的还原气体（如焦炉煤气、石化富氢尾气或纯氢），在竖炉内将铁氧化物直接还原为金属铁（直接还原铁，DRI）。该技术优势显著：一是彻底取消了污染和能耗集中的焦化、烧结工序，流程大幅缩短；二是工艺温度（通常低于1100℃）远低于高炉（1350℃-2000℃），能耗显著降低；三是产品DRI纯净度高，有害元素含量极低，是生产优质钢的理想原料；四是碳排放可降低60%以上，同时二氧化硫、氮氧化物及颗粒物等污染物排放也大幅减少；五是工艺布置紧凑，占地面积可减少50%以上。

因此，发展氢基竖炉直接还原技术，不仅是响应国家战略、履行行业减排责任的必然选择，更是推动钢铁工业迈向高端化、智能化、绿色化，实现高质量发展的核心技术路径。

二、行业发展现状与标准化需求

为响应国家号召，我国钢铁行业正加速氢冶金技术的产业化实践。目前，中晋太行矿业有限公司的30万吨/年焦炉煤气基竖炉直接还原项目已投入运行，河钢集团张宣科技120万吨氢冶金示范工程一期已投产，中国宝武湛江钢铁百万吨级氢基竖炉工程正在建设中，其他多家企业也纷纷规划或启动相关项目。这标志着我国氢基竖炉技术已从实验室走向工业化示范阶段。

然而，一个突出的矛盾是：我国目前尚无专门针对氢基竖炉直接还原炼铁技术的国家或行业标准。由于该工艺涉及高压/常压气体操作、高温还原反应及氢气的安全管控，其复杂性与传统钢铁冶金和化工均有交叉。在缺乏专用标准的情况下，现有示范项目多被迫参考《压力容器安全技术监察规程》、GB/T150《压力容器》等化工领域标准进行设计、建造和验收。这带来了显著问题：化工标准对材料等级、设备制造精度、安全联锁、消防等级等要求极为严苛，导致项目投资成本急剧增加，部分要求