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长螺旋钻孔施工工艺

一、施工准备

1.1技术准备

组织施工技术人员熟悉施工图纸、地质勘察报告、设计规范及相关技术标准，明确长螺旋钻孔桩的桩位、桩径、桩长、混凝土强度等级、钢筋笼规格及沉渣厚度等核心要求，编制详细的施工方案及安全技术交底文件。针对地质复杂地段（如软土、砂层、回填土）、邻近建筑物保护等重难点环节，提前进行技术论证，制定专项防控措施。对施工人员进行岗前培训，讲解施工工艺、操作要点、质量标准及安全注意事项，重点培训长螺旋钻机操作手，确保其熟练掌握设备操作流程及应急处理方法，具备上岗条件。同时，完成施工测量放线方案编制，明确测量流程及复核要求，确保桩位放线准确。

1.2材料准备

按设计要求采购合格的原材料，主要包括钢筋、混凝土、水泥、砂石、外加剂及辅助材料（如泥浆护壁材料，如需）。钢筋选用符合设计标准的热轧钢筋，外观无锈蚀、裂纹、弯曲等缺陷，进场后需进行力学性能复试，合格后方可使用；混凝土采用商品混凝土或现场搅拌混凝土，配合比经试验室试配确定，确保强度、和易性、坍落度符合施工要求（长螺旋钻孔灌注桩坍落度一般控制在180-220mm）；水泥、砂石需具备质量合格证明，进场后按规范要求进行抽样检测；外加剂选用适配混凝土性能的产品，严禁使用不合格或过期外加剂。材料进场后分类堆放，做好标识，钢筋需架空堆放，做好防雨、防潮、防锈措施；水泥存放于干燥通风的库房，做好防潮、防结块措施；砂石按品种、规格分开堆放，避免混杂污染。

1.3机具准备

准备齐全施工所需的机具设备，核心设备为长螺旋钻机（根据桩径、桩长选用合适型号，配备钻杆、钻头），辅助设备包括混凝土输送泵、钢筋笼加工设备（切断机、弯曲机、电焊机）、测量仪器（水准仪、经纬仪、全站仪、卷尺）、泥浆泵（如需泥浆护壁）、发电机（备用）及起重设备等。所有机具进场前进行全面调试和检修，检查钻机钻杆、钻头的完好性，混凝土输送泵的输送能力，测量仪器的精度，确保所有设备性能良好、运行正常。计量器具需经过校验合格后方可使用，钻机操作人员需熟悉设备参数，掌握钻机钻进速度、转速等调控方法。同时，配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋、防护手套、防尘口罩等，保障施工人员人身安全。

1.4现场准备

清理施工区域内的障碍物、杂物，平整施工场地，碾压密实，确保场地承载力满足钻机作业要求（避免钻机作业时下沉、倾斜），做好场地排水措施，设置排水沟及集水井，避免雨水积水影响施工。划分施工区域、材料堆放区、钢筋笼加工区，设置明显的分区标识，合理布置施工道路，确保施工车辆通行顺畅。根据施工图纸及测量方案，采用全站仪进行桩位放线，准确放出每根桩的中心点位，用木桩或钢筋做好标记，周边设置护桩，放线完成后进行双人复核，确保桩位偏差符合规范要求（单桩桩位偏差不大于50mm，群桩桩位偏差不大于100mm）。对施工区域内的地下管线、地下构筑物进行排查，提前标注位置，采取防护措施，避免钻进过程中造成损坏；邻近建筑物需进行沉降观测，设置观测点，制定监测方案，实时监测施工过程中建筑物的沉降情况。

二、钻机就位与调试

2.1钻机就位

将长螺旋钻机转运至指定桩位旁，调整钻机机身，使钻机钻杆中心与桩位中心重合，采用水准仪调整钻机机身水平，经纬仪调整钻杆垂直，确保钻杆垂直度偏差不大于1%（每米偏差不大于10mm）。钻机就位后，用垫木或型钢将钻机支垫牢固，固定钻机机身，防止钻机钻进过程中发生移位、倾斜，影响钻孔质量。钻机就位完成后，操作人员再次复核桩位中心与钻杆中心的对齐情况、钻机水平度及钻杆垂直度，确认无误后，方可进入下一步作业。

2.2钻机调试

钻机就位固定后，进行全面调试，检查钻机动力系统、传动系统、制动系统、液压系统的运行情况，确保各系统运行正常、无异常噪音。调试钻杆的升降速度、钻进转速，根据地质勘察报告中的土层情况，预设合适的钻进参数（钻进速度、转速），软土地区可适当提高钻进速度，砂层、硬土层需降低钻进速度，避免塌孔、卡钻。调试混凝土输送泵与钻机的联动系统，确保混凝土输送顺畅，与钻进、提钻节奏匹配。同时，检查钻机的安全保护装置，如紧急制动开关、限位装置等，确保其灵敏有效，调试完成后，进行空载试运转，运转时间不少于30分钟，确认无异常后，方可开始钻孔作业。

三、钻孔作业

3.1钻孔启动

钻孔作业前，再次复核桩位、钻杆垂直度及钻机固定情况，确认无误后，启动钻机，采用低速、匀速钻进模式，开始钻孔。钻进初期，控制钻进速度不宜过快（一般为0.5-1m/min），避免钻杆晃动过大，影响钻孔垂直度；同时，密切观察钻机运行状态、钻杆受力情况及土层反馈，及时调整钻进参数。若钻孔过程中遇到石块、硬土层等障碍物，严禁强行钻进，需停机清理障碍物，或调整钻进速度、转速，缓慢钻进，防止钻杆弯曲、断裂。

3.2钻进过程控制

钻孔过程中，严格按