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金属门窗施工工艺

一、施工总则

本工艺适用于工业建筑、民用建筑、市政工程等各类金属门窗（铝合金门窗、不锈钢门窗、彩钢门窗等）安装施工工程，涵盖门窗进场检验、测量放线、洞口处理、门窗框安装、门窗扇安装、玻璃安装、密封处理、五金配件安装、成品清洁与保护等全流程施工，遵循“安装牢固、开启灵活、关闭严密、密封良好、外观整洁”的施工原则，严格按照国家建筑门窗施工规范、金属门窗专项标准及设计图纸要求执行，全程把控施工细节，杜绝松动、变形、渗漏、开启不畅等质量隐患，确保金属门窗施工质量达标，满足使用功能及装饰效果要求，兼顾施工安全、效率与工程经济性。

所有施工人员必须经专业培训合格、熟悉金属门窗性能及施工规范后，方可上岗作业；施工全过程严格遵守安全操作规程，严禁违规操作、偷工减料；做好成品保护、现场管控及环保措施，确保施工安全、质量达标，符合设计及使用要求，留存完整的施工记录、材料检验记录，便于后续检修维护及工程验收；特种作业人员（焊工、起重工）必须持证上岗，严禁无证作业。

二、施工准备

2.1技术准备

1.组织施工团队熟悉施工图纸、设计方案及相关施工规范，明确金属门窗的型号规格、材质、开启方式、安装标高、洞口尺寸、五金配件型号及密封要求，核对门窗尺寸、安装位置与现场施工条件（墙体结构、洞口尺寸、墙面装饰面层）的匹配性，明确门窗安装与墙体砌筑、墙面装饰的衔接参数，梳理施工流程及关键工序，编制专项施工方案，报监理单位、建设单位审批通过后实施。

2.开展现场勘察工作，核对建筑墙体洞口的实际尺寸、标高、垂直度、平整度，排查洞口周边墙体结构的完整性，若发现洞口尺寸偏差、墙体破损、垂直度超标等问题，及时与相关单位沟通，制定整改方案，整改完成后再开展门窗安装施工；明确门窗安装的基准线（轴线、标高线），确保安装位置准确。

3.对施工人员进行岗前专项培训，重点讲解金属门窗的结构特性、安装要点、洞口处理方法、五金配件安装规范、密封工艺、成品保护要求及安全注意事项，实操演练门窗框安装、门窗扇调试、玻璃安装等关键工序，强调门窗渗漏、开启不畅等质量通病的危害及预防措施，明确不同材质金属门窗的施工差异，培训合格后签订施工责任状，方可上岗作业。

4.现场测量放线，采用高精度测量工具（全站仪、水准仪、卷尺、线坠、墨斗），根据施工图纸及基准线，在墙体洞口周边弹出门窗安装定位线、标高控制线、垂直度控制线，放线清晰、准确、顺直，误差控制在规范允许范围内（门窗框安装偏差≤2mm）；核对门窗洞口的长度、宽度、对角线尺寸，确保洞口尺寸符合门窗安装要求，若存在偏差，及时进行修整；设置测量控制点，做好保护措施，定期进行复核，避免放线偏差。

5.编制专项技术交底文件，明确各工序施工参数（门窗框安装标高、垂直度、缝隙宽度、密封胶厚度、五金配件安装位置）、衔接要求及安全管控要点，逐层进行技术交底，确保每位施工人员清晰掌握施工要求，严格按规范及交底内容施工，留存交底记录备查。

2.2材料准备

1.主材准备：选用符合设计要求及国家质量标准的金属门窗成品（门窗框、门窗扇）、玻璃及配套五金配件，进场时需提供产品合格证、性能检测报告（含抗风压性能、水密性能、气密性能、抗腐蚀性能等指标），进场后按规范要求抽样复检，复检合格后方可投入使用；金属门窗框、门窗扇外观平整、无破损、无变形、无划痕，表面涂层均匀、无脱落、无锈蚀，壁厚均匀，尺寸偏差符合设计要求；玻璃选用符合设计要求的钢化玻璃、中空玻璃等，外观无气泡、无裂纹、无划痕，厚度、透光率达标，钢化玻璃需有3C认证标识；五金配件（合页、把手、锁具、滑撑、限位器）规格与门窗匹配，外观完好，无破损、无锈蚀，开关灵活，强度达标，具备良好的耐用性。

2.密封与辅助材料：选用适配的密封材料、辅助材料，包括密封胶、密封胶条、发泡剂、水泥砂浆、防水卷材、防水涂料、镀锌铁片、膨胀螺栓、射钉等；密封胶选用金属门窗专用耐候密封胶，具备良好的密封性、耐候性、抗老化性及粘结性，无破损、无过期，与金属门窗、墙体材质相容性良好；密封胶条规格与门窗缝隙匹配，弹性良好、无破损、无老化，密封性能达标；发泡剂选用聚氨酯发泡剂，发泡均匀、密实，粘结力强，具备良好的保温、密封效果；水泥砂浆强度等级符合设计要求，配合比经试验室出具，原材料质量合格；其他辅助材料质量合格，无变质、无损坏，进场后进行质量检查，不合格材料严禁投入使用。

3.防护与清洁材料：准备门窗表面防护膜、美纹纸、抹布、清洁剂、砂纸等防护清洁材料；防护膜用于门窗安装过程中的表面保护，避免划伤、污染；美纹纸用于密封胶施工时的边缘保护，确保密封胶线条整齐；清洁剂、抹布用于门窗及洞口的清洁，去除表面灰尘、油污；砂纸用于洞口及门窗框表面的打磨修整，确保贴合紧密。

4.材料存储：金属门窗成品、玻璃、五金配件