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香料原料处理工岗位现场作业操作规程

文件名称：香料原料处理工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于香料原料处理工岗位的现场作业操作。目的在于确保香料原料处理过程的安全、高效和规范，提高原料处理质量，保障员工身体健康和设备安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，必要时佩戴耳塞和防噪音耳罩。

2.设备检查：检查香料原料处理设备是否完好，包括输送带、粉碎机、筛分机、输送管道等，确保设备运行正常，无漏电、漏油、漏气现象。

3.环境要求：作业现场应保持清洁、通风良好，温度适宜，相对湿度控制在40%-70%之间。地面应平整，无积水、油污和杂物。

4.工具准备：准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、清洁布等，并放置在指定位置，便于取用。

5.原料准备：根据生产计划，提前准备好所需香料原料，并检查原料的质量，确保无杂质、无霉变。

6.安全警示：在作业现场设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

7.培训与沟通：对新员工进行岗位操作培训，确保其掌握操作规程和安全知识。与同事保持良好沟通，确保作业顺利进行。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册的指导，依次启动粉碎机、筛分机、输送带等设备，确保设备正常运行。

2.投放原料：将经过检查的香料原料缓慢投入粉碎机进料口，注意控制投放速度，避免原料堆积。

3.调整参数：根据原料特性和生产要求，调整粉碎机的转速、筛分机的筛孔大小等参数，确保原料处理效果。

4.监控过程：操作人员需密切监控设备运行情况，注意观察原料处理效果，如发现异常及时调整设备参数或停止作业。

5.清理设备：在原料处理完毕后，关闭设备，进行设备清理，包括清理粉碎机、筛分机、输送管道等。

6.检查成品：对处理后的香料原料进行检查，确保其符合质量标准，无杂质、无霉变。

7.记录数据：将原料处理过程中的关键数据，如原料投放量、设备运行参数、成品质量等记录在操作记录本上。

8.关闭设备：在确认所有操作完成后，关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

9.清理现场：清理作业现场，将工具、废弃物等归位，保持现场整洁。

10.安全检查：在离开作业现场前，进行安全检查，确保无安全隐患。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-输送带运行顺畅，无卡住或跑偏现象。

-粉碎机、筛分机等关键部件温度正常，无过热迹象。

-电气系统无故障，所有指示灯和报警系统工作正常。

-机器润滑良好，无漏油现象。

-作业现场整洁，无杂物堆积。

2.异常状态：

-设备运行中出现振动加剧、噪音增大等现象。

-输送带出现卡住、跑偏或损坏。

-粉碎机或筛分机部件温度异常升高，可能存在过载或损坏。

-电气系统出现故障，如指示灯不亮、报警系统失灵等。

-润滑系统出现问题，如漏油、润滑不足等。

-作业现场存在安全隐患，如设备部件松动、电线裸露等。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保问题得到妥善解决后再继续作业。同时，操作人员应熟悉设备异常情况的处理流程，以便在紧急情况下迅速采取相应措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对粉碎机的粉碎效果进行测试，通过观察原料的粉碎粒度和筛分效果来判断。

-检查输送带的运行速度和稳定性，确保原料能够均匀、连续地输送。

-测量设备的温度，确保关键部件在正常工作温度范围内。

-使用测振仪检测设备的振动情况，确保振动在安全范围内。

-对电气系统进行测试，包括电压、电流和绝缘电阻等参数。

2.调整程序：

-根据测试结果，对粉碎机的转速进行微调，以达到理想的粉碎粒度。

-调整输送带的张紧度，确保其运行平稳且无跑偏。

-如果设备温度过高，检查冷却系统是否正常工作，必要时增加冷却水量或时间。

-对振动进行校正，调整设备的支撑或减震装置。

-对电气系统进行校验，确保所有电路连接正确，无短路或过载现象。

-对润滑系统进行检查，确保润滑油量充足且质量符合要求。

-调整筛分机的筛孔大小，以满足不同原料的筛分需求。

-记录调整后的参数和效果，以便后续对比和优化。

在进行测试与调整时，操作人员应遵循制造商的指导手册，确保调整的正确性和安全性。调整过程中，如遇到无法解决的问题，应立即停止操作，并通知维修人员进行检查和修理。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持身体直立，双脚与肩同宽，以保持平衡。避免长时间站立，定期变换站立位置，减少疲劳。

2.手臂位置：操作手臂时，肘部应自然弯