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公司仲钼酸铵制备工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司仲钼酸铵制备工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司仲钼酸铵制备工岗位的操作人员。旨在规范仲钼酸铵制备过程中的职业健康及安全操作，确保员工人身安全和设备设施完好，预防事故发生。操作人员应严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产过程安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前必须穿戴好工作服，确保无破损，以防止化学品接触皮肤。

b.配戴防护眼镜，防止化学物质溅入眼睛。

c.搭配防尘口罩，减少吸入有害粉尘的风险。

d.根据需要佩戴防化学品手套，避免直接接触有害物质。

e.根据气温和劳动强度，正确穿着防寒或透气的工作鞋。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、阀门等。

b.确认设备附件完好，如密封圈、垫片等无老化或损坏。

c.检查管道系统是否有泄漏，确保无气体或液体溢出。

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

e.检查紧急停机装置是否灵敏，确保能在紧急情况下迅速切断电源。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

b.确保通风良好，保持空气新鲜，减少有害气体浓度。

c.地面应铺设防滑材料，防止因地面湿滑导致滑倒事故。

d.检查应急设备，如灭火器、急救箱等是否在位且可用。

e.操作人员应熟悉应急疏散路线和逃生方法。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认所有安全装置已正确安装并处于工作状态。

b.打开设备电源，按照设备操作手册逐步启动各部分。

c.调节设备至预定工作参数，如温度、压力等。

d.开始加料，严格按照物料配比和加料顺序进行。

e.监控设备运行状态，确保各部件正常工作。

f.操作过程中，定期检查设备温度、压力等参数，确保在安全范围内。

g.操作结束后，关闭设备，切断电源，进行设备清洁和保养。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，应使用专用工具，避免直接用手接触。

b.调节设备参数时，应缓慢进行，避免突然变化导致设备损坏。

c.在进行高温或高压操作时，必须穿戴相应的防护用品。

d.操作过程中，应保持高度警惕，一旦发现异常，立即停止操作。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，并报告上级。

b.对于泄漏或火灾等紧急情况，立即启动应急预案，并迅速撤离现场。

c.对于设备故障，根据故障性质，采取相应的维修措施。

d.在处理异常情况时，确保操作人员的安全，避免二次伤害。

e.处理完毕后，对事故原因进行分析，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.电机运转正常，无过热现象。

c.仪表显示数据稳定，与实际操作参数相符。

d.传动带、链条等无磨损或松动。

e.通风系统运行良好，无异味或有害气体泄漏。

f.电气设备无火花、无异常电流现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装不当。

b.电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

c.仪表读数异常，可能是传感器故障或线路问题。

d.传动带或链条磨损严重，可能需要更换或调整。

e.通风不良，可能导致设备内部温度过高。

f.电气设备出现火花或异常电流，可能存在短路或接地问题。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态。

b.利用监控仪表实时监测设备关键参数，如温度、压力、流量等。

c.通过设备声音和振动分析，判断设备运行是否正常。

d.记录设备运行数据，进行趋势分析，预测潜在故障。

e.建立设备维护保养记录，跟踪设备维护历史和故障情况。

f.对异常情况进行及时处理，防止故障扩大。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部分温度，确保在正常工作范围内。

b.监测设备压力，防止超压运行，确保系统安全。

c.检查电机电流，确保电流稳定，无异常波动。

d.检查物料流量，确保符合工艺要求。

e.检查设备振动和噪音，及时发现潜在问题。

f.定期进行设备性能测试，如产能、效率等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如温度、压力、速度等。

b.调整物料输送系统，确保物料均匀进入反应区。

c.调整设备运行速度，以适应不同的生产需求。

d.更换磨损的零部件，如传动带、轴承等。

e.清理或更换过滤元件，保持设备清洁