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公司耐火材料成型操作工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司耐火材料成型操作工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司耐火材料成型操作工岗位的工艺作业操作。操作工应严格遵守国家有关安全生产的法律法规，确保生产过程安全、有序。规程内容涉及设备操作、物料管理、个人防护、紧急处理等方面，旨在提高操作工的安全意识和操作技能，降低事故风险，保障公司生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入作业区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起，避免进入高温区域时造成烫伤。进入高温作业区域时，还需穿戴耐高温工作鞋和防护服。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹或异常磨损；

b.检查设备紧固件是否牢固，特别是传动装置、紧固螺栓等；

c.检查液压系统、气动系统是否有泄漏；

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象；

e.检查设备润滑系统，确保油量充足，润滑良好。

3.作业环境基本要求：

a.作业场所应保持整洁，无积水、油污等；

b.通风良好，确保有害气体浓度符合国家标准；

c.照明充足，保证操作视线清晰；

d.通道畅通，无障碍物，便于紧急疏散；

e.定期检查消防设施，确保其完好有效。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认设备周围无杂物，操作工站位安全；

b.开启电源，检查设备启动指示灯，确认设备进入正常工作状态；

c.按照设备说明书或操作规程进行程序启动，调整至合适的工作参数；

d.在操作过程中，密切监控设备运行状态，确保设备运行平稳；

e.操作结束后，关闭设备，切断电源，清理作业现场。

2.特定操作技术规范：

a.在操作过程中，严格遵循操作规程，不得擅自调整设备参数；

b.操作时动作要平稳，不得急停急启，避免对设备造成损害；

c.高温作业时，操作者应保持一定距离，防止热量烫伤；

d.使用工具时，确保工具完好无损，使用完毕后放回指定位置。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障或异常，立即停止操作，关闭设备；

b.确认异常原因，根据情况采取紧急停机或报警；

c.如需维修，按维修程序执行，不得擅自操作；

d.异常处理后，重新检查设备，确保安全后方可恢复操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.传动装置运行顺畅，无卡滞现象；

c.电气设备指示灯显示正常，无异常闪烁；

d.润滑系统工作正常，油压、油温在规定范围内；

e.仪表显示准确，无异常波动。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动或噪音；

b.传动装置卡滞，动作不顺畅；

c.电气设备指示灯异常，如闪烁、熄灭或过载报警；

d.润滑系统油压、油温异常，如过高或过低；

e.仪表显示异常，如指针偏移、数值波动等。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等异常；

b.监听设备运行声音，判断是否有异常噪音；

c.观察传动装置和电气设备的工作状态，确保无异常；

d.定期检查润滑系统，确保油量充足、油质良好；

e.使用仪表监控设备运行数据，如温度、压力、流量等；

f.建立设备运行日志，记录设备运行状态和异常情况，便于分析处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的温度、压力、流量等参数，确保在正常范围内；

b.监测设备的振动和噪音，及时发现异常情况；

c.检查设备的电气系统，包括电源电压、电流、绝缘电阻等；

d.评估设备的润滑系统，检查油质和油量是否符合要求；

e.对设备的运行速度、精度等关键性能指标进行测试。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备进行必要的参数调整，如设定温度、压力、速度等；

b.调整传动装置的松紧度，确保设备运行平稳；

c.对电气系统进行校准，确保仪表读数准确；

d.更换或补充润滑系统中的油品，保持油质清洁；

e.根据设备性能，适时进行软件或硬件升级。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备运行参数稳定，定期进行维护保养；

b.负载工况：增加设备运行监控频率，确保设备在高负荷下稳定运行；

c.异常工况：立即停止设备运行，根据故障现象进行初步判断和处理；

d.高温工况：加强冷却系统监控，必要时调整冷却水流量；

e.高湿工况：加强防潮措施，防止设备受潮生锈。在任何工况下，操作工应保持警惕，对设备运行状态保持持续监控。

六、操作人员所处的位置