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炭黑生产工岗位合规化操作规程

文件名称：炭黑生产工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于炭黑生产工岗位的操作过程，旨在规范炭黑生产操作流程，确保生产过程安全、环保、高效，保障员工健康和生命安全，提高炭黑产品质量。通过严格执行本规程，实现炭黑生产的合规化、标准化管理。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需佩戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、工作服、防护手套等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应对生产设备进行全面检查，包括但不限于炭黑反应釜、输送设备、风机、控制系统等，确保设备运行正常，无异常振动、泄漏、磨损等情况。

3.环境要求：生产车间应保持清洁，通风良好，温度、湿度符合工艺要求。地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。同时，车间内不得存放与生产无关的物品，确保生产环境整洁有序。

4.工艺参数设定：根据生产计划，准确设定反应釜的温度、压力、流量等工艺参数，确保生产过程稳定、可控。

5.原材料准备：检查原材料的质量、数量，确保原材料符合生产要求，避免因原材料问题影响产品质量。

6.人员准备：操作人员需提前15分钟到达岗位，熟悉当班生产任务，确认设备、工具、原材料等准备齐全。

7.交班接班：操作人员应与交班人员做好交接班工作，了解生产情况、设备状态、安全隐患等，确保生产顺利进行。

8.特殊作业：进行特殊作业（如检修、维护）时，需遵守相关安全操作规程，确保作业安全。

9.安全培训：操作人员需定期参加安全培训，提高安全意识，掌握安全操作技能。

10.应急预案：熟悉应急预案，了解应急处置程序，确保在紧急情况下能迅速、有效地采取应对措施。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备启动程序，依次打开电源、风机、输送设备等，确保所有设备正常运行。

2.调整温度：根据工艺要求，逐步调整反应釜的温度，直至达到设定值，注意观察温度变化，防止过热或过冷。

3.加料：按照生产计划，准确称量原材料，通过输送设备均匀加入反应釜，避免一次性加料过多导致设备负荷过大。

4.反应：启动反应程序，控制反应釜的压力、流量等参数，确保反应过程稳定。

5.控制搅拌：根据工艺要求，开启搅拌器，保持均匀搅拌，防止物料沉淀。

6.采样检测：在反应过程中，定期取样检测炭黑质量，确保产品符合标准。

7.停止反应：达到预定反应时间后，停止反应程序，关闭搅拌器。

8.冷却：开启冷却系统，对反应釜进行冷却，直至温度降至安全范围。

9.分离：打开反应釜出料口，将炭黑与未反应物料分离，收集合格炭黑。

10.清理设备：操作完成后，对设备进行清洗，清除残留物料，避免交叉污染。

11.记录数据：详细记录生产过程中的各项数据，包括温度、压力、流量、产品质量等，为生产分析提供依据。

12.关闭设备：完成所有操作后，关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

关键点：确保设备正常运行、严格按照工艺参数操作、注意安全防护、定期进行设备维护和清洁。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动、噪音。

-温度、压力、流量等工艺参数稳定在设定范围内。

-电气控制系统工作正常，无故障报警。

-输送设备顺畅，无物料堵塞或泄漏。

-反应釜内物料分布均匀，无异常沉淀。

-冷却系统有效，设备温度符合安全标准。

-操作界面显示正常，各项数据准确无误。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能存在机械故障。

-温度、压力、流量等参数波动异常，可能存在工艺控制问题。

-电气控制系统出现故障，如报警灯亮、显示屏异常等。

-输送设备堵塞或泄漏，影响生产流程。

-反应釜内物料分布不均，可能存在反应不完全或物料沉淀。

-冷却系统失效，设备温度过高。

-操作界面显示异常，数据不准确。

-安全防护装置失效或缺失，存在安全隐患。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后再继续生产。同时，应记录异常情况，分析原因，制定预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-定期对设备进行功能性测试，包括电气系统、机械部件、控制系统等，确保设备正常运行。

-对生产过程中的关键参数进行实时监测，如温度、压力、流量等，确保它们在设定范围内。

-定期进行产品质量检测，包括物理性能、化学成分等，确保产品符合质量标准。

-使用在线分析仪或手动取样分析，对生产过程中产生的废气、废水进行监测，确保环保排放达标。

2.调整程序：

-当发现设备或工艺