油气储运中自动化技术应用论文.pdfVIP

浅析油气储运中自动化技术的应用

摘要：油气储运就是油和气的储存与运输，主要包括矿场油气

的集输及处理、油气的长距离运输、各转运枢纽的储存和装卸、终

点分配油库（或配气站）的营销、炼油厂和石化厂的油气储运等环

节。本文主要探讨油气储运中自动化技术的应用。

关键词：油气储运自动化运输

近十几年，在油气管道中发展最快的是管道的自动化与监控技

术。目前国外已普遍采用scada（supervisorycontrolanddata

acquisition）系统，即数据采集与监视控制系统，对管道进行集

中控制。先进的scada系统中的检查项，在进行计算前能确定出数

据的有效性；该系统中的预测模型能分析出可能发生的运行状况及

处理方案，可以自动检测管道泄漏并确定泄漏位置、工程模拟、培

训模拟；另外，在管道上安装有地震监视预报系统，可估计发生地

震时的震级和地点，帮助操作人员对地震灾害做出反应[1]。油气

储运系统在石油工业内部是连接产、运、销各个环节的纽带，在石

油工业外部是能源保障系统的重要一环。油气储运系统的可靠与否

不仅影响国家经济建设的可持续发展，也是制约区域经济平衡发展

的重要因素。油气储运系统对保障国家的经济稳定、发展具有非常

重要的意义。

一、油气储运的内涵

随着石油天然气工业的迅猛发展，油气储运业一直不断地发生

着变化，尤其是在业务范围和技术进步方面有了长足的进展，并赋

予了新的内容。今天油气储运领域已扩大了许多。不仅向上游延伸

到了如何把井口出来的油气原料处理成商品原油和商品天然气的

矿场集输系统，而且向下游拓宽到了将炼油厂出来的成品油输往城

市加油站的成品油管道和将商品天然气分输给各居民用户的配气

管网。从陆地到海上，从东部到西部，我国的油气开发已向海洋和

西部迈进，储运系统也随之向海洋集输工程和西部管网开发建设延

伸。今天的油气储运系统可以大到数千公里的跨国管

二、油气集输工艺流程

油气集输流程是油气在油气田内部流向的总的说明，它包括以

油气井井口为起点到以矿场原油库或输油、输气管线首站为终点的

全部的工艺过程。油气集输流程是根据各油田的地质特点、采油工

艺、原油和天然气物性、自然条件、建设条件等制定的。油气集输

流程有多种分类方法。在油井的井口和集中处理站之间有不同的布

站级数，按油气集输系统布站级数可命名为：一级布站集输流程（只

有集中处理站）、一级半布站集输流程（有计量阀组和集中处理站）、

二级布站集输流程（有计量站和集中处理站）、三级布站集输流程

（有计量站、接转站和集中处理站）；按集输流程加热方式命名为：

不加热集输流程、井场加热集输流程、掺热水集输流程等；按通往

油井管线的数目命名为：单管集输流程（在各井口设加热炉加热油

气）、双管集输流程（一管集输油气，一管输送热液掺人井el以保

证必要的温度）和三管集输流程（一管集输油气，一管输送热水，

一管是热回水管，对油气管线拌热保温）；按油气集输系统密闭程

度命名为：开式流程和密闭流程，等等[2]。

三、自动化技术在油气储运中的应用

1.自动化技术在提高设备运行效率方面的应用

泵类设备的运行效率的高低直接决定了生产单位的电耗指标。

首站对大型外输泵的运行效率实施了自动化监控，它的主要监控原

理是通过能耗计量仪表计量电机的实耗电量，再通过泵的进出口压

力和流量确定泵的输出有用功，现场的一次仪表将参数采集到中央

处理机，再经过运算程序计算出泵的实时泵效。技术人员通过对实

时泵效变化情况进行分析，找出泵的效率变化原因，在实际应用的

过程中，先后发现了：进口过虑器摩阻损失、出口阀组的节流、原

油的温度（粘度），以及电机运行效率对泵的影响，值班人员通过

现场操作，使首站的泵的运行效率始终保持在70％以上，相对没有

实施监控系统以前提高了5个百分点，单台220kw的外输泵一年可

节约近两万kw·h。加热炉是燃料的主要消耗设备。首站目前使用

的是采油厂自行研制的高效三回程水套炉，配用意大利百德燃烧

器，对此进行了以下自动化改造：改变原有加热炉人工控制大小火

的运行方式，增加安全检测联锁保护系统及相关能耗参数计量。并

通过系统将采集到的数据进行累积计算，分析出系统实时能耗利用

率[3]。

2.研发管线实时监控系统，调节管输工艺参数

加热输送管道输量降低到一定程度时，下站进站油温将低于安

全极限。为保证管道安全、平稳运行，必须增加加热设备，甚至需

要正输与反输交替运行，能