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地下结构抗浮锚杆施工质量管理指南

目录

\h引言

\h术语和定义

\h施工准备阶段质量管理

3.1场地勘察与地质评估

3.2设计文件审查

3.3材料与技术准备

\h原材料质量控制

4.1锚杆原材料

4.2外加剂材料

4.3配套材料（垫板、锚头等）

\h施工工艺质量控制

5.1开孔与清孔

5.2安装锚杆

5.3注浆工艺

5.4锚杆体与注浆体质量

\h过程监控与检测

6.1施工过程记录

6.2隐蔽工程验收

6.3旁站监理

6.4施工质量即时检测

\h成品质量检验

7.1拉伸试验

7.2钻芯取样

7.3超声波检测

\h安全与环保管理

8.1施工安全规范

8.2环境保护措施

\h质量责任与追溯机制

9.1责任划分

9.2建立质量档案

\h应急处理与缺陷修补

10.1常见问题与原因分析

10.2缺陷修补处理

引言

地下结构抗浮锚杆是保障地下室、地下通道等工程结构安全的重要支护措施。锚杆施工质量直接影响工程的整体可靠性，本指南旨在通过系统化的施工质量管理，确保锚杆的施工符合设计要求，达到预期的锚固效果。

术语和定义

术语

定义

抗浮锚杆

通过锚固端与土体结合，抵抗地下结构向上的浮力的杆件。

隐蔽工程

在施工过程中被后续工程覆盖的工序，如锚杆孔道。

拉伸试验

对锚杆进行轴向受拉荷载试验，验证其抗拔能力。

注浆饱满度

锚孔内浆液填充的完整性，影响锚杆与土体结合力。

施工准备阶段质量管理

3.1场地勘察与地质评估

确认勘察报告的可靠性，地质参数（如含水率、抗压强度）应符合设计要求。

对特殊土层（如软土、膨胀土）进行专项评估。

3.2设计文件审查

施工单位应核对锚杆设计图纸的完整性、合理性。

设计参数（直径、长度、锚固力）需明确标注。

3.3材料与技术准备

制定材料进场计划，优先选用有资质厂家的产品。

施工前进行技术交底，明确工艺标准。

原材料质量控制

4.1锚杆原材料

压缩强度：钢筋类锚杆需≥500MPa级；钢铰线类锚杆需≥1860MPa级。

直径误差：≤±5%。

外观检查：表面无锈蚀、裂纹、损伤。

4.2外加剂材料

减水剂：外加剂应符合国家标准，掺量需严格按试验确定。

浆料级配：稠度范围（如流塑性指数10-30Pas）需符合设计要求。

4.3配套材料

垫板：厚度误差≤±2mm，表面平整度≤2mm。

注浆管：密封性、耐压性需测试，长度间隙≤10mm。

施工工艺质量控制

5.1开孔与清孔

孔径偏差：≤±10mm。

孔深应比锚杆长度长XXXmm。

清孔后用压力水（水压≥0.5MPa）冲洗，出浆清澈无砂粒。

5.2安装锚杆

锚杆安装角度与垂直度误差≤1°。

注浆管插入孔底距离锚杆端头≤10cm。

5.3注浆工艺

浆液配比需准确称量，搅拌均匀后静置2小时无沉淀。

注浆压力分阶段提升（初压0.3MPa→终压1.0MPa），持压时间≥3分钟。

注浆饱满度通过回浆量控制（充满率≥95%）。

5.4锚杆体与注浆体质量

锚杆弯曲率≤1/200。

浆体强度养护龄期：3天（标准养护）、7天（现场兆强度）。

过程监控与检测

6.1施工过程记录

每根锚杆记录开孔深度、注浆时间、压力等参数。

建立施工日志，记录异常情况处理措施。

6.2隐蔽工程验收

锚杆孔道达标的按批次检查（每50根抽检2根）。

验收合格后旁站方签字后方可隐蔽。

6.3旁站监理

监理全程参与注浆、锚杆插入等关键技术点。

检查材料与设备检测报告。

6.4施工质量即时检测

每班次进行浆液稠度检测（秒表检测落体时间）。

垫板安装后用仪器检测垂直度至0.5°误差。

成品质量检验

7.1拉伸试验

每100根锚杆抽检1根进行荷载试验。

分5级加载（30%、60%、90%、100%、110%设计值）。

锚杆破坏标准（以拉伸达极限承载力为准）。

7.2钻芯取样

随机抽取锚杆部位钻取芯样，检测浆体强度和锚杆位置。

数值评定锚杆固结度（固结率≥90%为合格）。

7.3超声波检测

针对浆体均匀性检测（按位置随机布置探头）。

波速值＜2500m/s为异常区域需返修。

安全与环保管理

8.1施工安全规范

高空作业需使用防坠落系统（安全带、防护网）。

机械操作人员持证上岗，设备定期检测。

8.2环境保护措施

浆液废弃液含固率≤30%，回收再利用超过80%。

噪音控制（噪音≤80dB）：采用低噪音设备、限时施工。

质量责任与追溯机制

9.1责任划分

施工单位对全流程负责，分包单位需备案资质。

监理全权监督，有权停工整改。

9.2建立质量档案

每根锚杆质量信息录入数据库（编号-位置-参数-检测结果）。

档案存储周期需满足设计要求长发趋势。

应急处理与缺陷修补

10.1常见问题与原因分析

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