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二氧化碳焊接技术论文

二氧化碳焊接技术属于熔化焊的一种，具有成本低、生产率高、

应用广泛、容易操作等优势，店铺为大家整理的二氧化碳焊接技术论

文，希望你们喜欢。

二氧化碳焊接技术论文篇一

二氧化碳气体保护电弧焊接的技术要点分析

摘要：CO2气体保护电弧焊接属于熔化焊的一种，具有成本低、

生产率高、应用广泛、容易操作等优势，如今已经成为我国主要的焊

接技术，在汽车、船舶、机械等制造领域运用十分广泛。本文便从

CO2气体电弧焊接的优势为研究基点，研究CO2气体保护电弧焊接过

程中出现的气孔与解决技术，分析其焊丝规格与相关技术，最后论述

减少CO2气体保护电弧焊接金属飞溅的主要技术。

关键词：CO2气体;电弧焊接;技术要点

前言：CO2气体保护电弧焊接技术最早诞生于上个世纪五十年代，

我国在1964年正式推广该技术，并生产了大量CO2焊机，在该技术

的运用初期，由于经验与技术都不是非常成熟，在实际运用过程中，

存在飞溅较大、气孔较多、缝形不好、表面粗糙等问题，因此未能得

到社会的广泛认同。但随着技术的不断成熟，CO2气体保护电弧焊接

技术也有了很大进步，在各个制造领域中的发展前景也越来越广阔。

一、CO2气体电弧焊接的优势

随着CO2气体保护电弧焊接技术的日益成熟，该技术已经改善了

传统的技术劣势，在实际运用过程中，具备以下几方面优点：

第一，生产效率较高。该技术在操作过程中的穿透力较强、熔深

相对较大、焊丝也具有很高的融化率，因此，其熔敷很快，与传统的

手工焊接相比，该技术的生产效率能够提升1―3倍。

第二，成本较低。改技术所运用的CO2气体一般情况下来源于化

工厂或酿造厂产品生产时所产生的副产品，其焊接成本只有手工焊等

焊接技术的一半左右。与其他焊接技术相比，CO2气体保护电弧焊接

技术还能够节省40%―70%的电能[1]。

第三，适用性强。该技术能够在材料的任何地方进行焊接，且不

受板材的厚度限制。另外，运用该技术形成的接缝具有较强的抗裂性

与抗锈能力，使用周期较长，且焊接完成后不需要清渣，其明弧特点

也有利于对整个焊接过程进行有效控制。

第四，焊丝利用率高。传统的手弧焊对焊丝的利用率最大只能达

到80%，但CO2气体保护电弧焊接技术能够高达99%[2]。另外，运

用该技术进行焊接的过程中，材料的受热区域较小，且焊接速度较快，

能够有效减少焊接变形情况。

二、焊接气孔与解决技术

在运用CO2气体保护电弧焊接技术时，因其没有熔渣，且CO2气

体的温度较低，所以熔池的凝固速度相对较快，焊缝中会有一些气孔

产生。一般情况下，运用该技术产生的气孔有以下三种：

(一)CO气孔

CO气孔是一种比较常见的气孔，主要是因为熔池中的氧化亚铁与

碳发生氧化反应，产生了铁和一氧化碳，一般发生在熔池处于结晶温

度时，这时熔池正在凝固过程中，反应所产生的CO气体很难溢出，所

以形成气孔[3]。气孔的分布一般是沿着结晶方向的，呈现出条虫状，

可能在焊缝内部，也可能在焊缝表面。

想要消除CO气孔，需要运用含有脱氧元素硅或锰的焊丝，也可以

减少焊丝中的碳含量，避免反应生成，便能够有效减少CO气孔的产

生。因此，在运用CO2气体保护电弧焊接技术的过程中，只要选择适

当的焊丝，就能够有效减少CO气孔的产生。

(二)H2气孔

在熔池的温度较高时，如果加入大量的H2，且无法在结晶过程中

及时排出，就会形成H2气孔。一般情况下，H2气孔都在焊缝表面，

气孔断面类似于螺钉，内壁光滑。特殊情况下也可能在焊缝内部出现，

如气体含水量高，焊接过程中产生了较多H2，但由于熔池的冷却速度

快而没有及时溢出，就会在焊缝内部形成气孔。

想要消除H2气孔，要在焊接以前及时清除焊丝与工件上的铁锈与

油污。另外，还要降低CO2气体中的含水量，如新的气瓶需要倒立放

置1―2个小时，之后将阀门开启，排除沉积下来的水分，这个过程可

以重复2―3次，直到水分不再排出。

(三)N2气孔

如果在进行焊接的过程中，CO2