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铣刨路面施工工艺

一、施工前期准备

1.1技术准备

施工前组织施工班组开展专项技术交底，熟悉施工图纸、设计要求及《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1）、《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40）等相关行业规范，明确铣刨路面范围、厚度、坡度、平整度等核心技术参数，明确铣刨后路面的处理要求及后续衔接工序（如摊铺、压实）的技术标准。结合施工现场实际工况，优化施工方案，细化测量放线、机械调试、路面铣刨、废渣清运、基面清理、质量检测等各工序施工工艺，标注铣刨起止点、变坡点、避让部位（如井盖、雨水口、护栏基座）等关键点位的施工重点及处理措施。核对施工现场路面现状，排查路面破损、积水、地下管线（燃气、供水、供电、通信）预埋位置，布设测量控制点、高程基准线，编制技术交底记录及施工进度计划，确保每位施工人员熟练掌握操作要点、安全规范及质量控制要求，杜绝违规施工，保障施工质量与进度。

1.2材料准备

选用符合设计标准及质量要求的施工辅助材料，所有材料进场前必须进行严格质量检验，核查产品合格证、性能检测报告，抽样检测材料关键指标，剔除不合格材料，严禁不合格材料进场使用。核心辅助材料包括：路面铣刨废渣清运所需的防尘布、编织袋，基面清理所需的高压水枪、清洁剂，临时封闭所需的警示标志、围挡、反光条，铣刨机作业所需的铣刨齿、润滑油、冷却液，以及后续基面修补所需的水泥砂浆、沥青冷补料等。材料进场后按品种、规格分类堆放，远离施工作业区域及交通要道，做好防潮、防雨、防污染措施；铣刨齿、润滑油等机械耗材妥善存放，避免锈蚀、变质；警示标志、围挡等安全防护材料单独存放，便于快速调取使用；修补材料按保质期合理安排使用顺序，确保使用时性能达标。

1.3机具准备

根据施工工序需求，配备充足的施工机具并调试到位，确保施工顺畅高效，主要机具包括：核心铣刨设备（小型铣刨机、中型铣刨机、大型铣刨机，根据铣刨面积、厚度选用）、测量仪器（全站仪、水准仪、卷尺、坡度尺）、废渣清运设备（装载机、挖掘机、自卸卡车）、基面清理设备（高压水枪、吹风机、扫帚、人工清理工具）、机械辅助设备（压路机、发电机、加油车）、安全防护设备（警示灯、警示标志、围挡、反光背心、安全帽）等。机具使用前全面检修、清理，铣刨机重点调试铣刨深度调节装置、行走系统、铣刨齿磨损情况，确保铣刨深度均匀、行走平稳，铣刨齿无松动、无严重磨损；测量仪器校准精度，确保测量数据准确；废渣清运设备检查制动系统、装载能力，避免作业中出现故障；高压水枪、吹风机等清理设备检查水压、风力，确保清理效果；所有电动、柴油机具检查燃油、润滑油、冷却液储量，调试运行状态，避免作业中停机。机具专人负责管理，使用后及时清理、保养，妥善存放，避免损坏、锈蚀，做好机具使用及保养记录。

1.4现场准备

清理施工现场，清除施工区域内的杂物、障碍物、废弃标线，排查路面井盖、雨水口等设施，提前进行标识、防护，避免铣刨作业时造成损坏。根据施工图纸及现场勘察结果，划定铣刨施工区域，采用围挡、警示标志进行临时封闭，设置专人值守，禁止无关车辆、人员进入作业区域；在施工区域两端及主要路口设置施工警示标志、限速标志、导向标志，夜间增设警示灯、反光条，确保交通通行安全。接通施工现场临时水电，临时用电采用专用配电箱，规范布线，严禁私拉乱接，满足高压水枪、发电机等设备的用电需求；临时用水确保充足、洁净，满足基面清理需求。划分铣刨作业区、废渣堆放区、废渣清运通道，确保作业区域划分合理，不影响铣刨、清运衔接；废渣堆放区远离路面排水设施，避免废渣堵塞排水通道；清运通道保持畅通，便于自卸卡车进出作业区域。检查施工现场地下管线预埋位置，在管线上方设置明显标识，明确铣刨避让范围，严禁在未标识管线区域进行铣刨作业，避免损坏地下管线。

二、测量放线与高程控制

2.1控制点布设

根据施工图纸及施工现场基准点，采用全站仪布设施工控制点，控制点选用牢固、不易被破坏的点位（如路边护栏基座、固定构筑物），布设密度满足铣刨施工需求，确保每段铣刨区域至少有2个控制点，便于高程、坡度复核。控制点布设完成后，采用水准仪测量控制点高程，记录测量数据，作为铣刨路面高程控制的基准；在控制点处设置明显标识，做好防护措施，避免施工过程中碰撞、损坏，定期对控制点进行复核，若发现点位偏移，及时调整、重新布设。

2.2铣刨区域放线

根据施工图纸明确的铣刨范围、起止点、变坡点，采用墨斗、白灰或标线漆在路面上弹出铣刨区域边线、变坡线，标注铣刨厚度、坡度等关键参数。放线过程中，严格核对铣刨范围与设计图纸的一致性，避开井盖、雨水口、地下管线标识等避让部位，确保边线顺直、变坡点准确；对于弯道、交叉口等不规则铣刨区域，采用分段放线的方式，细化边线走向，确保铣刨区域与设计要求完全吻合。放线完成后，组织技术人员、施工班组负责人