【课件】四不伤害工具“STOP 5秒”理论与行为安全观察.docxVIP

目录

CONTENTS

01

01

02

03

为何要实施BBS？

四不伤害与“STOP5秒”理论

行为安全观察与沟通

01为何要实施BBS？

安全经验分享

事故受伤类型事故受伤原因

31%

69%

割伤/擦伤/挫伤

43%

57%

接触设备/撞击

“人的不安全行为”是导致工伤事故的主要原因

安全经验分享

案例一：员工换鞋的时候把头撞破了！

员工换鞋的时候打开上面的橱门，拿出鞋来低头换鞋，换完鞋后一抬头，头撞在更衣橱门的角上，头部撞破，缝了2针。

案例二：员工在下楼梯的时候把脚崴了！

员工在车间下台阶的时候，下到最后二级台阶的时候，右脚扭伤，在家休息一周。

传统安全管理与BBS之比较

传统

l不安全的条件

l被动反应

l指令

l通过规定来驱动

l测量事故数量

l根本原因

l由EHS推动

BBS

l危险行为

l实现安全和健康管理的积极方法

l参与

l测量造成伤害的行为

l解决根本原因

良好的安全表现卓越的安全表现

行为和安全文化——事故三角形

损失工时的事故可记录的事故急救事故、财产损失不安全的条件

损失工时的事故可记录的事故

急救事故、财产损失不安全的条件

1

被动的安全管理30

被动的安全管理

30

300

300

3000

3000

主动的安全管理

主动的安全管理不安全行为

什么是BBS?

BBS

Behavior-BasedSafety

l使用正面强化的方法调整个人不安全行为

l关注人的活动

l分析人为什么采取该活动

l采用策略改善人的活动

?行为是引发事故的首要原因

?结果诱发行为

?所测即所得

?反馈对实现改善至关重要

?在流程早期打造品质

?交谈改变工作环境

?是一个流程而非项目

?-持续-树立可靠性

?-改善-长期结果

?

行为是什么？

l可观察的行动

l无积极或消极之分

l结果也可被观察

—“足迹”

你看到了哪些足迹？

不安全举止的结果

l

l早上8点和老板开会

l正常7点55分——刚刚到达

l出发晚了

l

l结果？

l下次行动？

实施BBS

识别障碍针对“安全”和“危险”表现提供反馈

识别障碍

数据收集和行动规划

工作任务

观察员改善工作/任务（上游）

观察员

关键行为举例

?

?个人防护用品

–身体

–听力保护

–脸部/眼部

–坠落防护

–脚部/腿部

–手部/臂部

–呼吸

–头部

?

?上下梯子

?身体姿势

?视力范围

?夹捏点

?火线

?重复

?提重

?工具和设备的选择/使用

?沟通

?工作前/工作后的检查

关键行为举例

?

?夹捏点

?火线

?重复

?提重

?工具和设备的选择/使用

?沟通

?工作前/工作后的检查

?

?个人防护用品

–身体

–听力保护

–脸部/眼部

–坠落防护

–脚部/腿部

–手部/臂部

–呼吸

–头部

?上下梯子

?身体姿势

?视力范围

反馈的作用

宣传/提醒我们的标准

帮助改变危险观念

加强自查

反馈

提供绩效的准确信息

强化安全文化

发现潜在的障碍

BBS实施流程

工厂成立BBS团队，BBS团队向员工培训相关流程

工厂总结回顾，并报告数据：

-员工参与%-安全/危险行为%

阶段一阶段二阶段三

阶段一阶段二阶段三阶段四阶段五

培训工厂领导团队和EHS团队

开始BBS观察流程并进行监督和进度监控

审核/跟进

BBS总结

BBS

Behavior-BasedSafety

l是一个预防伤害的流程

l反映了安全和健康的积极的管理方法

l反映了积极预防伤害的方法

l关注可能引发伤害的危险行为

l关注有利于预防伤害的安全行为

你能做些什么?

?志愿成为观察员

?当观察员来到你的工作区域，积极配合和参与

?当观察员向你反馈观察结果时，认真听从并虚心接受

?当你发现有人做危险动作时，提醒他们相关的风险

记住这个规则：对待别人犹如你自己

02四不伤害与“STOP5秒”理论

四

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