【课件】架梁施工安全培训.docxVIP

架梁安全注意事项

CATALOGUE目录

CATALOGUE

01.

架梁作业前安全准备

02.

架梁过程中安全操作

04.

架梁作业风险防控

03.

架梁设备安全使用

05.

架梁安全防护措施

06.

架梁作业后安全检查

PART01

架梁作业前的安全准备

设备与工具检查

01.

确保设备可靠性

架桥机、吊车等大型设备需每日进行液压系统、制动装置、钢丝绳等关键部件的检查，避免因机械故障导致梁体坠落或倾覆事故。

02.

工具完整性验证

所有索具、吊钩、连接螺栓必须无裂纹或变形，力矩扳手等校准工具需定期检测，防止因工具失效引发安全事故。

03.

备用方案准备

提前规划应急设备（如备用发电机、救援吊具）的存放位置，确保突发情况下能快速响应。

作业环境评估

地基承载力检测

通过静载试验确认桥墩承台和临时支墩的沉降值符合设计要求，软土地基需提前进行加固处理。

全面评估施工现场的地质

全面评估施工现场的地质

条件、空间限制及天气因

素，消除潜在风险，为架

梁作业创造安全条件。

空间障碍排查

使用全站仪复核架梁路径上的高压线、临时建筑物等障碍物距离，确保吊装净空≥2米安全余量。

气象条件监控

安装风速报警仪（阈值10m/s），雷雨天气立即停止作业，避免侧风导致梁体摆动失控。

人员安全培训

操作技能考核

?所有架桥机操作人员必须持特种设备作业证上岗，每季度进行模拟架梁实操考核，重点训练突发停机、偏载调整等应急操作。

?信号指挥人员需通过旗语、对讲机双通道确认指令，避免因沟通误差导致误动作。

安全规范强化

?开展坠落防护专项培训，要求高空作业人员100%系挂双钩安全带，设置生命线系统。

?组织事故案例复盘会，分析架梁过程中常见的挤压、碰撞风险点，强化风险预判能力。

应急预案演练

?每月开展梁体滑移救援演练，明确医疗救护、设备抢修、人员疏散等小组的协作流程。

?在架梁区设置紧急逃生通道，确保作业人员30秒内可撤离至安全区域。

PART02

架梁过程中的安全操作

吊装作业规范

●01●

●02●

●03●

设备检查

作业前需全面检查架桥机、起重小车、钢丝绳、吊具等关键部件，确保无裂纹、变形或磨损超标现象，液压系统无泄漏，电气线路绝缘良好，安全保护装置（如限位器、超载报警器）功能正常，并留存书面检查记录。

荷载控制

严格执行架桥机额定荷载限制，单次吊装重量不得超过设备标定值的80%，梁体吊装时需采用平衡梁分配载荷，避免偏载；起吊过程应缓慢平稳，禁止急升急降或突然制动，防止产生冲击荷载。

同步操作

双机抬吊时须配备专业指挥人员，使用标准化旗语或无线通信设备协调动作，确保两台起重设备升降速度一致（误差不超过5%），梁体始终保持水平状态，必要时安装实时监控传感器监测同步性。

梁体定位控制

02

02温差补偿

高温时段施工需考虑钢梁热胀冷缩效应，预留伸缩缝间隙并根据实测温度修正理论值；混凝土梁安装后应立即监测徐变位移，设置可调式临时支座以适应初期变形。

01测量校准

架设前采用全站仪对墩台支座垫石进行三维坐标复测，标高偏差控制在±2mm以内，轴线偏位不超过5mm；梁体就位时使用千斤顶微调系统，配合电子水准仪实现毫米级精度定位。

04

04稳定性验证

梁体就位后需进行48小时稳定性观测，使用倾角仪监测梁体倾斜度变化，若累计变化量超过0.5°或支座出现不均匀沉降，应立即启动应急预案进行加固处理。

03防碰撞措施

多跨连续架设时，相邻梁端需安装橡胶缓冲装置，间距保持在10-15cm；跨越既有线路时须设置防坠网和导向滚轮，确保梁体摆动幅度不超过设计允许值。

临时支撑设置

支腿配置

架桥机前支腿必须垂直支撑于墩台混凝土承

台上，接触面积不小于设计值的90%，后支腿应设置自锁式液压支撑垫块，支垫压力需达到20MPa以上并通过压力传感器实时监控。

抗倾覆设计

过孔工况下须在导梁后端施加配重块，使抗倾覆稳定系数≥1.5；风力超过6级时需加装缆风绳锚固系统，每侧不少于2根Φ15mm钢丝绳，锚固拉力不低于50kN。

应急支撑

在悬臂端部设置可快速展开的折叠式临时支架，承载能力需满足1.2倍施工荷载要求，支架基础应铺设20mm厚钢板分散压力，并配备声光报警装置监测支撑状态异常。

PART03

架梁设备的安全使用

起重机操作要点

同步升降控制

起重机在吊装梁片时，必须确保两台设备升降速度严格同步，两端高差不得超过30cm，避免梁体倾斜导致应力集中或滑脱风险。

操作时应配备专业信号指挥员，使用标准化手势或通讯设