典型事故三：河北克尔化工有限公司“2·28”重大爆炸事故.pdfVIP

典型事故三：河北克尔化工有限公司“2·28”重大爆炸事故 一、事故调查分析 （一）事故概要 1、事故简介 2012 年2 月28 日9 时4 分，位于石家庄市赵县境内的河北克尔化工有限公 司发生重大爆炸事故，造成29 人死亡、46 人受伤，直接经济损失4459 万元。 2 、事故原因 （1）直接原因 1 号反应釜底部保温放料球阀的伴热导热油软管连接处发生泄漏着火后，当 班人员处置不当，外部火源使反应釜底部温度升高，局部热量积聚，达到硝酸胍 的爆燃点，造成釜内反应产物硝酸胍和未反应的硝酸铵急剧分解爆炸。1 号反应 釜爆炸产生的高强度冲击波以及高温、高速飞行的金属碎片瞬间引爆堆放在1 号 反应釜附近的硝酸胍，引发次生爆炸。 （2 ）间接原因 ①企业生产原料、工艺设施随意变更，未经安全审查，擅自将原料尿素变更 为双氰胺；擅自更改工艺指标，提高导热油温度。未制定改造方案，未经相应的 安全设计和论证，增设一台导热油加热器，改造了放料系统。 ②设备维护不到位，在反应釜温度计损坏无法正常使用时，不是研究制定相 应的防范措施，而是擅自将其拆除，造成反应釜物料温度无法即时监控。 ③车间管理人员、操作人员专业知识低，多为初中以下文化程度，缺乏化工 生产必备的专业知识和技能，未经有效安全教育培训即上岗作业。 ④企业隐患排查治理工作不深入、不认真，对技术、生产、设备等方面存在 的隐患和问题视而不见，甚至当上级和相关部门检查时弄虚作假，将已经拆除的 反应釜温度计临时装上应付检查，蒙混过关。 ⑤相关部门监管不力，未能有效监督企业落实生产安全主体责任。 （二）基本情况 1、事故有关单位情况 河北克尔化工有限公司（以下简称克尔公司）成立于2005 年2 月，注册资 本5258 万元，位于石家庄市赵县工业区（生物产业园）内，东西长611 米，南 北长178 米，占地163 亩。公司西部为生活区，东部为生产区和配套设施。现有 职工351 人，法定代表人杨某。 该公司年产 10000 吨噁二嗪、1500 吨2-氯-5-氯甲基吡啶、1500 吨西林钠、 1000 吨N-氰基乙亚胺酸乙酯项目由赵县发展改革局备案（赵发改投资备字〔2008 〕 31 号），总投资2.17 亿元。该项目列入2009 年度和2010 年度河北省重点建设项 目。项目分三期建设，一期工程建设一车间（硝酸胍）、二车间（硝基胍）及相 应配套设施，由河北渤海工程设计有限公司（化工石化医药行业工程设计乙级资 质，证书编号：A213001034 ）设计，河北华飞科技咨询有限责任公司（具有第一 类石油加工业，化学原料、化学品及医药制造业甲级安全评级资质，资质编号： APJ- （国）-0394-2006 ）进行竣工验收安全评价。一期工程分别于2009 年7 月13 日、2010 年1 月15 日、7 月13 日通过设立安全审查、安全设施设计审查、竣工 验收。2010 年 9 月取得危险化学品生产企业安全生产许可证，未取得工业产品 生产许可证。 公司现有产品为硝酸胍和硝基胍。自投产以来，公司经营状况良好，2011 年 实现销售收入2.6 亿元，利润1.07 亿元，上缴税金815 万元。 2 、一车间生产工艺流程 克尔公司发生爆炸的地点为一车间。一车间产品是硝酸胍，设计能力为8900 吨/年。该公司硝酸胍生产为釜式间歇操作，生产原料为硝酸铵和双氰胺，其生产 工艺为： 硝酸铵和双氰胺按 2:1 配比，在反应釜内混合加热熔融，在常压、175℃至 210 ℃条件下，经反应生成硝酸胍熔融物，再经冷却、切片，制得产品硝酸胍。 该工艺生产过程简单，是国内绝大多数硝酸胍生产厂家采用的工艺路线。 反应分两步进行，反应方程式为： （1) （NH CN) +NH NO ＝NH C(NH)NHC(NH)NH ·HNO -Q 2 2 4 3 2 2 3 （2 ）NH C(NH)NHC(NH)NH ·HNO +NH NO ＝2NHC(NH ) ·HNO +Q 2 2 3 4 3 2 2 3 总反应为： （NH CN) +2NH NO