典型事故一：嘉兴市向阳化工厂“1·4”较大爆炸事故.pdfVIP

典型事故一：嘉兴市向阳化工厂“1·4”较大爆炸事故 一、事故调查分析 （一）事故概要 1、事故简介 2012 年 1 月4 日21 点53 分，位于南湖区大桥镇的嘉兴市向阳化工厂二氯 乙烷车间反应釜发生爆炸事故，并引发火灾，造成3 人死亡、4 人受伤，直接经 济损失约120 万元。 2 、事故原因 （1）直接原因 滴加过量的双氧水和未反应的二异丙胺等有机物，在二楼浓缩釜中浓缩加温 操作条件下发生化学爆炸。 （2 ）间接原因 ①事故车间安全生产条件不具备，厂区布局不合理，车间自动化程度低，未 单独设置自动化操作控制室，致使事故发生时，车间现场操作人员过多，造成伤 亡扩大。 ②企业安全生产管理不到位，缺少专职安全管理人员，未按规定对所有员工 进行三级安全教育。 ③安全检查人员业务水平不高，未及时发现专职安全管理人员不到位、员工 安全教育不到位等情况。 （二）基本情况 1、事故有关单位情况 嘉兴市向阳化工厂成立于 1979 年，位于南湖区大桥镇，前身为步云乡小学 校办企业，1998 年12 月改制为股份合作制企业，法定代表人陈某，注册资金贰 佰贰拾捌万元，经济性质为股份合作制，经营方式为制造、加工和销售。该企业 于2006 年4 月11 日，首次申领了由省安全生产监督管理局颁发的危险化学品生 产企业《安全生产许可证》（编号：〈ZJ 〉WH 安许证字[2006]-F-1035），有效期为 2006 年4 月 11 日至2009 年4 月 10 日，许可范围是8411 系列无溶剂快固化绝 缘树脂 150 吨、对甲苯磺酰氯1500 吨、N ，N-二乙基羟胺800 吨。2009 年6 月 30 日，由省安全生产监督管理局换发危险化学品生产企业《安全生产许可证》 （编号：〈ZJ 〉WH 安许证字[2009]-F-1035），有效期为2009 年4 月11 日至2012 年4 月10 日，许可范围是对甲苯磺酰氯1500 吨、N ，N-二乙基羟胺800 吨。同 时，该厂另有不含危险化学品的一般生产经营项目，主要有对甲苯磺酰胺、对甲 苯亚磺酸钠、N-乙基对甲苯磺酰胺、N-异丙基羟胺的生产销售。目前该厂生产销 售的产品主要有N ，N-二乙基羟胺、对甲苯磺酰胺和N-异丙基羟胺三个品种。 事故发生点是该厂的4 号车间，该车间的土建竣工时间为2001 年底，因原 计划的一生化项目未实施一直闲置。2006 年该厂研发成功新产品N-异丙基羟胺 后，该车间就作为N-异丙基羟胺的生产车间。该项目系2002 年下半年开始，由 该厂邀请当时在巨化集团工作的宋某一起研发，2005 年初小试成功。2005 年 2 月28 日获得了秀城区经济贸易局《关于同意嘉兴市向阳化工厂要求新建N-异丙 基羟胺（IPHA ）生产线技改项目可行性研究报告的批复》（秀城经贸[2005]127 号）。 2005 年6 月，由浙江省劳动保护科学研究所出具了《嘉兴市向阳化工厂年产2000 吨N-异丙基羟胺技改项目安全预评价报告》（浙劳科[评]字第2005-163 号）。2006 年5 月份开始，该厂陆续自行购买设备进行安装，同年 10 月份左右设备安装结 束，同时中试成功，2006 年底开始试生产。N-异丙基羟胺历年来的年产销量为 2007 年65 吨、2008 年298 吨、2009 年763 吨、2010 年 1255 吨、2011 年 1700 吨。期间因安全生产新的规定和要求，该厂请宁波化工设计院有限公司分别于 2010 年11 月补做了车间设备安装设计图纸，2011 年11 月补做了总平设计图纸。 爆炸点为N-异丙基羟胺车间二楼编号为A066 的3000L 带夹套搪玻璃反应 釜（以下简称浓缩釜），系筒内化学爆炸。该浓缩釜设备代码 21603304022009080006 ，使用证号 “容2LR 浙F02699 ”。2011 年6 月 1 日，经 嘉兴市特种设备检测院检测，该容器安全状况等级评定为 3 级（报告编号： RN02011-0151 ）。该浓缩釜夹套设计压力0.66MPa、内筒设计压力0.275MPa，正 常操作中夹套压力小于0.6MPa、内筒压力-0.1～0MPa 。 2 、工艺情况 该车间的生产工艺流程是：三楼操作平台为氧化反应工序，二楼为浓缩精馏