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铸轧熔炼工岗位标准化操作规程

文件名称：铸轧熔炼工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司铸轧熔炼工岗位的操作规范。目的在于确保生产过程的安全、高效和产品质量的稳定，通过规范操作流程，提高员工操作技能，降低生产风险。规程内容涵盖设备操作、物料处理、安全防护等方面，旨在为铸轧熔炼工提供明确、细致的操作指导。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括但不限于工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等，以确保在工作中免受有害物质和物理伤害。

2.设备检查：

-在操作前，必须对熔炼设备进行全面检查，包括加热系统、冷却系统、搅拌系统、进料系统、出料系统等，确保所有部件完好无损，功能正常。

-检查电气设备绝缘情况，确保无漏电现象。

-检查液压系统压力，确保在正常工作范围内。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间足够宽敞。

-确保通风良好，避免有害气体积聚。

-操作区域应有明显的安全警示标志，如禁止烟火、危险区域等。

-检查消防设施是否完好，确保在紧急情况下能够迅速使用。

4.物料准备：

-根据生产计划，提前准备好所需的原材料和辅助材料。

-检查物料的品质，确保符合生产要求。

5.工艺参数设定：

-根据生产计划和产品规格，设定合适的熔炼温度、时间、搅拌速度等工艺参数。

6.操作人员培训：

-确保操作人员已接受相关培训，熟悉本规程和操作技能。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，启动熔炼设备的电源，检查各系统是否正常运转，如加热器、搅拌器等。

2.加载原材料：将经过检查的原材料按照规定的比例和顺序加入熔炼炉中，注意避免一次性加入过多，以免影响熔炼效果。

3.加热熔化：根据设定的工艺参数，逐渐提高熔炼炉的温度，直至原材料完全熔化。在此过程中，密切监控温度变化，确保温度稳定。

4.搅拌均化：启动搅拌器，使熔融金属充分搅拌，以实现成分的均匀分布。搅拌速度和时间的控制是关键，需根据实际情况调整。

5.调整成分：根据生产要求，在熔融金属中加入必要的合金元素，通过搅拌使其充分溶解。

6.熔炼完成：当熔炼达到设定的温度和时间后，停止加热，让熔融金属自然冷却至一定温度。

7.铸造：将熔融金属倒入预热的铸模中，确保铸模温度适宜，避免产生气孔和裂纹。

8.冷却：让铸件自然冷却至室温，避免快速冷却导致内部应力过大。

9.质量检查：对铸件进行检查，包括尺寸、外观、内部质量等，确保符合标准要求。

10.清理设备：操作完成后，清理熔炼炉及周围环境，检查设备无损坏，做好日常维护工作。

注意：在整个操作过程中，必须严格遵守安全规程，注意个人防护，防止意外伤害。同时，密切监控各项工艺参数，确保产品质量。

四、设备状态

1.良好状态：

-加热器：加热器表面温度均匀，无过热现象，加热元件无损坏，控制系统稳定。

-搅拌器：搅拌器运转平稳，无异常噪音，搅拌叶片无磨损，电气连接无松动。

-冷却系统：冷却水压力和流量正常，冷却效果良好，无泄漏现象。

-电气系统：设备电路无短路、断路现象，指示灯和仪表显示正常，电气元件无过热。

-液压系统：液压油压力和流量符合要求，无泄漏，油质清澈，液压元件无磨损。

-防护装置：所有安全防护装置完好，如紧急停止按钮、防护栏等。

-操作界面：设备控制面板显示清晰，按钮和开关操作灵活，无故障。

2.异常状态：

-加热器：出现局部过热，加热元件损坏，控制系统出现故障。

-搅拌器：运转不稳定，产生异常噪音，搅拌叶片磨损严重，电气连接松动。

-冷却系统：冷却水压力或流量异常，冷却效果不佳，出现泄漏。

-电气系统：电路故障，指示灯和仪表显示异常，电气元件过热。

-液压系统：液压油压力或流量异常，出现泄漏，液压元件磨损。

-防护装置：安全防护装置损坏，紧急停止按钮失灵。

-操作界面：控制面板显示不清晰，按钮和开关操作不灵活，出现故障。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后再进行生产。同时，操作人员应熟悉设备的正常和异常状态，以便及时发现并处理潜在的安全隐患。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对熔炼炉的加热区、冷却区进行多点温度测量，确保温度分布均匀。

-搅拌效果测试：观察搅拌器搅拌时的金属流动情况，检查是否有搅拌不均或停滞区域。

-成分分析测试：对熔融金属进行化学成分分析，确保其符合产品规格要求。

-冷却效率测试：检查冷却水流量和压力，以及铸件冷却速度，评估冷却系统的