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公司紧固件螺纹成型工职业健康操作规程

文件名称：公司紧固件螺纹成型工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内从事紧固件螺纹成型工作的员工。规程旨在确保员工在螺纹成型过程中的人身安全和设备安全，防止事故发生。员工在操作螺纹成型设备时，必须遵守本规程，遵循安全操作规程，确保工作环境安全。规程包括设备操作、维护保养、个人防护等基本规定。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员必须穿戴符合安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。

b.防护服应选择透气性好、耐磨损的材质，确保工作过程中不易破损。

c.防护手套应选用防切割、防磨损材料，确保手部安全。

d.防护眼镜应选用防尘、防飞溅材料，确保眼部安全。

e.耳塞应选择合适尺寸，确保有效隔音，减少噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无破损、腐蚀等现象。

b.检查设备各部件连接是否牢固，紧固件无松动。

c.检查传动带、链条等传动部件是否有磨损，必要时更换。

d.检查润滑系统是否正常，添加或更换润滑油。

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、限位开关等。

f.检查电气系统是否正常，无漏电现象。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，避免滑倒或污染产品。

b.确保作业区域光线充足，便于操作和观察。

c.检查地面是否平整，如有破损及时修补，防止人员跌倒。

d.设置警示标志，提醒人员注意安全。

e.确保消防器材、急救箱等安全设施齐全有效。

f.作业区域不得堆放易燃易爆物品，保持空气流通。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.确认设备启动按钮处于关闭状态，检查紧急停止按钮是否有效。

b.根据生产任务单，核对所需紧固件规格和数量。

c.打开设备电源，启动设备，观察设备运行是否正常。

d.将紧固件料斗中的原料加入设备，调整进料速度。

e.设定螺纹成型参数，如转速、压力等。

f.开启设备，观察螺纹成型过程，确保产品符合质量要求。

g.成型完成后，关闭设备，取出成品。

h.清理设备，检查设备状态，为下一班次做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊规格或高精度要求的紧固件，需严格按照工艺要求调整设备参数。

b.特殊材料加工时，需提前了解材料特性，采取相应措施，如调整冷却系统。

c.对于易燃易爆材料，必须采取防爆措施，确保操作安全。

3.异常工况的处理方法：

a.设备发生故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据故障现象，判断故障原因，采取相应措施进行修复。

c.如遇紧急情况，如设备失控、火灾等，立即启动应急预案，确保人员安全。

d.故障排除后，重新启动设备，检查设备运行状态，确认无异常后方可继续操作。

e.如遇设备无法修复或存在安全隐患，应立即上报上级领导，安排专业人员处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时应保持平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行时电流和电压应在规定范围内，不得超过设备铭牌标注值。

c.设备的转速应稳定，与设定参数相符。

d.螺纹成型过程中，成型压力和进料速度应保持恒定，符合工艺要求。

e.润滑系统应保持正常工作，油温、油压符合标准。

f.设备冷却系统应正常工作，冷却效果良好。

2.典型故障现象：

a.设备振动加剧，可能由于设备不平衡、轴承损坏或基础不牢固等原因引起。

b.设备噪音增大，可能是由于轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛等原因。

c.设备转速不稳定，可能是电机故障、传动系统故障或控制系统故障。

d.成型产品出现质量问题，可能是设备参数设置不当、原料问题或设备磨损等原因。

e.设备温度异常升高，可能是润滑系统故障、冷却系统故障或设备过载。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，包括振动、噪音、温度等。

b.使用设备自带或外接的监测仪器，如振动分析仪、温度计等，对设备进行实时监测。

c.记录设备运行数据，如电流、电压、转速等，并与正常值进行比较。

d.发现异常情况时，应立即停止操作，分析原因，采取措施解决。

e.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好的工作状态。

f.对监测数据进行统计分析，为设备改进和预防性维护提供依据。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检测设备运行时的电流和电压，确保在正常工作范围内。

b.观察设备转速是否稳定，