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烟花爆竹工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：烟花爆竹工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于烟花爆竹生产、储存、运输、销售和使用过程中的职业健康、安全、环保操作。规程要求各相关单位及个人严格遵守国家法律法规和行业标准，确保从业人员身体健康，生产安全，环境保护，实现烟花爆竹产业的可持续发展。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-所有参与操作的人员必须经过专业培训，掌握烟花爆竹的相关知识和安全操作技能，并持有有效资格证书。

-操作人员应穿戴符合规定的防护用品，如防尘口罩、防护眼镜、防静电手套、防护服等。

-确保操作人员熟悉紧急情况下的逃生路线和急救措施。

2.设备准备：

-检查生产设备是否处于良好状态，包括机械设备、电气设备、消防设施等。

-确保所有设备符合安全操作标准，无漏电、漏气、漏油等安全隐患。

-对设备进行试运行，确认其工作正常，无异常噪音或振动。

3.环境检查：

-操作前应检查工作场所的通风状况，确保空气流通，无有害气体积聚。

-检查地面是否清洁、平整，无油污、积水等可能影响安全的因素。

-确认工作场所的照明充足，无暗角，便于操作人员观察。

4.原材料准备：

-检查原材料的质量，确保符合国家相关标准和要求。

-对原材料进行称量，确保其数量和配比准确。

-将原材料存放于指定区域，避免交叉污染。

5.防护措施：

-设置安全警示标志，如“危险”、“禁止入内”等。

-在危险区域设置隔离带或围栏，防止无关人员进入。

-准备必要的消防器材，如灭火器、消防沙、消防水等。

-确认紧急疏散通道畅通，无障碍物。

6.文档准备：

-审核操作规程、作业指导书等相关文档，确保其最新有效。

-准备操作记录表，记录操作过程中的各项数据和信息。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行安全检查，确认设备状态、环境条件及人员配备符合操作要求。

-按照作业指导书规定的顺序进行操作，不得随意更改顺序。

-生产过程中，严格按照配比要求进行原料投料，不得超量或不足。

-操作过程中，应先进行机械设备的启动，再进行人工操作。

2.作业方式：

-操作人员应站在安全位置，使用规定的工具和设备进行作业。

-严禁使用非标准工具或设备，确保操作过程的安全。

-在进行手工操作时，应保持稳定的手势和力度，避免因操作不当造成伤害。

-操作过程中，应密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

3.异常处置：

-发现设备故障时，应立即停止操作，切断电源，并报告上级管理人员。

-在设备维修期间，禁止其他人员进入危险区域。

-如遇火灾、爆炸等紧急情况，应立即启动应急预案，组织人员疏散，并使用消防器材进行灭火。

-对事故现场进行保护，等待相关部门进行调查和处理。

4.操作步骤：

-投料：按照配方要求，将原料分批次投放到指定设备中。

-混合：启动混合设备，确保原料充分混合均匀。

-压制：将混合好的原料送入压制机，压制成型。

-脱模：将压制好的产品从模具中取出。

-包装：对产品进行质量检查，合格后进行包装。

-出厂：将包装好的产品按照规定进行运输和储存。

5.质量控制：

-每道工序完成后，对产品进行质量检查，确保产品符合标准。

-对不合格产品进行标识、隔离，并查明原因，采取措施防止再次发生。

-定期对生产过程进行监督和检查，确保操作规范和产品质量。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-电机运行电流稳定，电压在规定范围内。

-设备温度正常，冷却系统运行良好，无过热现象。

-各传动部件润滑良好，无磨损痕迹。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

-仪表显示正常，各项参数符合生产要求。

2.异常现象识别：

-设备出现异常震动，可能是轴承损坏、紧固件松动或传动部件故障。

-设备噪音增大，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或润滑不足。

-电机运行电流波动，可能是电源电压不稳定或电机内部故障。

-设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或电机过载。

-安全防护装置失效，可能导致设备运行失控或人员伤害。

3.状态监测方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或损坏迹象。

-使用仪表监测设备运行参数，如电流、电压、温度等。

-对关键部件进行定期维护和润滑，确保设备运行顺畅。

-安装传感器和监控摄像头，实时监测设备运行状态。

-建立设备运行日志，记录设备运行数据，便于分析和预警。

4.监控要求：

-操作人员应具