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公司化工原料准备工工艺作业操作规程

文件名称：公司化工原料准备工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司化工原料准备工在进行化工原料准备、储存、输送等工艺作业时的安全操作。适用于所有参与化工原料准备工岗位的员工。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守各项规定，确保安全生产。规程内容包括作业前的准备、操作过程中的安全措施、事故应急处理等，旨在预防事故发生，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员必须佩戴适当的个人防护用品，包括但不限于安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、防化学品围裙和防护鞋。以下是防护用具的正确使用方法：

-安全帽：确保安全帽佩戴稳固，帽沿下沿距眼睛不少于20cm，以防止头部受伤。

-防尘口罩：正确佩戴口罩，确保鼻梁处有金属条以固定口罩，防止吸入有害粉尘。

-防护眼镜：使用时确保眼镜贴合面部，以防化学物质溅入眼睛。

-防化学品手套和围裙：根据接触的化学品选择合适的防护等级，确保手套和围裙无破损，穿戴时应覆盖全部可能暴露的皮肤。

-防化学品鞋：鞋面和鞋底均应具有足够的防化学品特性，确保穿戴牢固。

2.设备启机前的检查

在启动任何设备之前，必须进行以下检查：

-设备外观检查：检查设备是否有破损、腐蚀、松动的部件。

-安全装置检查：确认所有的安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等，均处于正常工作状态。

-润滑检查：确保所有滑动部件和轴承都已正确润滑。

-电气系统检查：检查电源线、插头、开关等电气部件是否存在损坏。

-介质系统检查：检查管道、阀门、压力表等介质系统是否存在泄漏。

3.作业区域的准备要求

-环境检查：确保作业区域通风良好，无积聚的易燃易爆物质。

-通道清理：清理作业区域内的杂物和障碍物，确保通道畅通无阻。

-标识牌设置：在危险区域设置明显的警示标志和标识牌。

-消防设施检查：确认消防器材齐全且处于可用状态。

-紧急撤离路线规划：制定并熟悉紧急撤离路线和集合点。

-操作培训：对新员工进行岗位操作培训，确保其熟悉作业流程和紧急处理措施。

在完成以上准备步骤后，方可开始化工原料的准备工工艺作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

-启动前准备：检查设备状态，确认所有安全防护措施到位，穿戴好个人防护装备。

-启动设备：按照设备操作手册的指导，依次启动相关设备，确保设备运行正常。

-加料：根据工艺要求，准确计量化工原料，通过输送设备加入反应釜或储存容器中。

-反应或处理：启动反应或处理设备，控制温度、压力等参数，确保工艺过程稳定。

-监测与调整：实时监测工艺参数，如温度、压力、流量等，根据监测结果调整设备运行。

-结束操作：工艺完成后，关闭设备，停止原料输送，进行设备清洗和维护。

-记录与报告：详细记录操作过程、参数变化和设备状态，必要时填写操作报告。

2.特殊工序的操作规范

-高温高压操作：严格按照操作规程进行，确保设备安全阀、压力表等安全装置正常工作。

-有毒有害物质操作：在通风良好的环境下进行，使用密闭系统，防止有毒有害物质泄漏。

-易燃易爆物质操作：远离火源，使用防爆工具，穿戴防静电服装，防止静电引发火灾。

3.异常工况的处理方法

-设备故障：立即停止设备运行，切断电源，通知维修人员，防止事故扩大。

-温度异常：调整冷却或加热系统，必要时停止反应，待温度恢复正常后再继续。

-压力异常：检查压力表，调整阀门，必要时泄压，防止设备损坏。

-漏料：立即关闭泄漏点附近的阀门，使用堵漏材料进行临时封堵，通知维修人员处理。

-火灾：立即使用灭火器进行初期灭火，同时报警，组织人员撤离，等待消防人员到来。

-人员中毒：立即将中毒人员移至通风良好处，进行急救，并通知医疗部门。

在操作过程中，操作人员应始终保持警惕，对任何异常情况都要迅速做出反应，确保安全操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

-温度：设备运行温度应稳定在设备操作手册规定的范围内，避免过热或过冷。

-压力：压力表显示的压力应与工艺要求相符，压力波动应在允许的范围内。

-流量：流量计显示的流量应与工艺设计流量相匹配，流量波动应控制在合理范围内。

-电压：设备供电电压应稳定在额定电压范围内，波动不应超过±5%。

-电流：电流表显示的电流应在设备正常工作电流范围内，异常电流可能指示设备过载或故障。

-转速：转速表显示的转速应与设备设计转速一致，转速波动应在允许范围内。

2.典型故障现象

-异常噪音：设备运行时发出不正