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落布工岗位现场作业操作规程

文件名称：落布工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于落布工岗位的现场作业，旨在确保生产过程的顺利进行，保障作业人员的人身安全，提高产品质量和工作效率。规程明确了作业标准、安全操作程序以及维护保养要求，为落布工提供具体、实用的操作指导。通过执行本规程，提高生产过程的规范化、标准化水平，降低生产风险。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：落布工在作业前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩等劳动防护用品，确保作业安全。

2.设备检查：作业前对落布机、输送带、切割机等设备进行全面检查，确保设备运行正常，无异常磨损或损坏。检查内容包括但不限于电源线、传动带、防护罩等。

3.环境要求：作业现场应保持整洁、干燥，无积水、油污等杂物。地面应平整，无坑洼，确保作业人员行走安全。同时，作业区域应设有明显的警示标志，提醒过往人员注意安全。

4.工具准备：根据作业需求准备相应的工具，如螺丝刀、扳手、钳子等，并确保工具完好无损，符合使用要求。

5.材料准备：提前准备好所需落布材料，确保材料质量符合标准，无破损、污染等问题。

6.作业计划：根据生产计划，制定详细的作业流程，明确作业时间、作业顺序和作业人员职责。

7.安全培训：对新员工或更换岗位的员工进行安全操作培训，确保其了解作业规程和安全注意事项。

8.通讯设备：作业现场应配备对讲机等通讯设备，确保作业人员之间能够及时沟通，协调作业。

9.紧急预案：制定紧急情况下的应急预案，包括火灾、漏电、设备故障等，确保在紧急情况下能够迅速采取有效措施。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启落布机电源，检查设备是否处于正常工作状态，确认无误后，启动输送带和切割机。

2.调整设备：根据落布材料的规格，调整输送带速度和切割机的切割速度，确保材料能够平稳输送和准确切割。

3.放置材料：将落布材料放置在输送带上，注意材料摆放整齐，避免重叠或扭曲。

4.监控过程：操作人员需全程监控落布过程，观察材料是否平稳输送，切割是否准确，及时调整设备参数。

5.落布操作：按下落布按钮，材料开始从输送带上落下，操作人员需根据材料厚度和宽度调整落布位置。

6.收集材料：落布完成后，将材料收集到指定区域，注意分类存放，避免混淆。

7.停止设备：作业完成后，关闭切割机和输送带，切断电源，确保设备处于安全状态。

8.清理现场：清理作业现场，包括清理地面杂物、擦拭设备表面等，保持现场整洁。

9.检查设备：检查设备运行情况，如有异常，及时上报并处理。

10.记录数据：记录本次作业的相关数据，如材料用量、设备运行时间等，为后续生产提供参考。

关键点：确保设备运行正常，材料摆放整齐，监控落布过程，调整设备参数，及时处理异常情况，保持现场整洁。操作过程中需严格遵守安全规程，确保人身安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-输送带运行顺畅，无打滑或卡顿现象。

-切割机切割准确，无偏移或切割不均匀。

-电气系统正常，无漏电或短路情况。

-安全防护装置完好，无损坏或松动。

-设备表面清洁，无油污或积尘。

-各部件润滑良好，无磨损或异常磨损迹象。

-作业过程中，设备各部件运行温度在正常范围内。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常噪音或振动，可能存在轴承磨损或紧固件松动。

-输送带打滑或卡顿，可能是输送带磨损或传动装置故障。

-切割机切割偏移或不均匀，可能是切割刀片磨损或调整不当。

-电气系统出现漏电或短路，可能存在线路老化或接触不良。

-安全防护装置损坏或松动，可能存在安全隐患。

-设备表面油污或积尘过多，可能影响设备散热或运行效率。

-各部件磨损严重或存在异常磨损，可能需要更换或维修。

-设备运行温度过高，可能是润滑不足或冷却系统故障。

在发现设备异常状态时，应立即停止作业，进行初步检查，如无法自行处理，应通知维修人员进行检查和维修。同时，操作人员应熟悉设备的正常工作参数和异常状态，以便及时发现并报告问题。定期对设备进行维护保养，确保设备始终处于良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-测试输送带速度：使用速度计测量输送带在无负载情况下的实际运行速度，与设定速度进行对比，确保两者一致。

-测试切割精度：在材料上标记测试点，通过切割后检查标记的准确性，评估切割机的切割精度。

-测试电气系统：使用万用表检测电源电压、电流和接地电阻，确保电气系统稳定可靠。

-测试安全防护装置：检查紧急停止按钮、防护罩等安全装置