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楼地面的施工工艺

一、施工准备

1.1技术准备

施工前组织施工班组开展全面技术交底，熟悉施工图纸、设计说明及相关规范要求，明确楼地面类型（水泥砂浆楼地面、细石混凝土楼地面、瓷砖楼地面、木地板楼地面等）、规格参数、施工范围、厚度及质量标准。结合施工现场实际情况，编制专项施工方案，重点规划基层处理、找坡层施工、找平层施工、面层施工及成品保护等关键工序的施工参数、操作要点和质量控制措施，明确不同楼地面类型的特殊施工要求。核对楼地面施工区域的平面位置、标高，结合墙体标高控制线，布设楼层标高控制网，设置标高控制点及施工基准线，做好技术交底记录，确保每位施工人员熟练掌握施工流程、操作规范及质量要求，杜绝违规施工，保障楼地面施工质量及平整度、整体性。

1.2材料准备

选用符合设计及规范要求的原材料，所有材料进场前需进行质量检验，查看产品合格证、性能检测报告，抽样检测合格后方可使用，严禁使用不合格材料。根据楼地面类型准备对应主材：水泥砂浆楼地面需准备水泥（强度等级不低于32.5级，无受潮、结块）、中砂（含泥量不大于3%，过筛处理）；细石混凝土楼地面需准备水泥、中砂、碎石（粒径不大于15mm，含泥量不大于1%）；瓷砖楼地面需准备瓷砖（规格、色泽、强度符合设计要求，无破损、无缺角、无裂纹）、瓷砖胶或水泥砂浆、填缝剂；木地板楼地面需准备木地板（含水率符合规范要求，无变形、无开裂）、防潮垫、踢脚线、专用连接件。辅助材料包括：水、减水剂（按需添加）、养护剂、防滑条、分隔条、卷尺、水准仪、经纬仪、刮杠、抹子、振捣棒、切割机、吸尘器等。所有材料按品种、规格分类堆放，水泥存放于干燥通风的库房，做好防潮、防雨措施，堆放高度不超过10袋；砂石分类堆放，避免混杂；瓷砖、木地板架空存放，远离潮湿区域，做好防碰撞、防污染措施；辅助材料分类存放，避免丢失、混淆。

1.3机具准备

准备充足的施工机具并调试到位，确保施工顺畅高效，主要机具包括：测量仪器（水准仪、经纬仪、卷尺、水平尺、线坠）、基层处理机具（扫帚、吸尘器、铲刀、凿子、打磨机）、搅拌机具（水泥砂浆搅拌机、混凝土搅拌机、电动搅拌器）、施工机具（刮杠、木抹子、铁抹子、振捣棒、平板振捣器、滚筒、瓷砖切割机、勾缝器）、养护机具（喷雾器、养护膜、土工布）及辅助机具（安全帽、手套、灰桶、铁锹、推车等）。机具使用前全面检修、清理，测量仪器校准精度，确保测量数据准确；搅拌机具清理干净，避免不同材料混杂；振捣棒、平板振捣器检查运行状态，确保振捣效果；切割机调试切割精度，避免切割偏差。所有机具专人负责管理，使用后及时清理、保养，妥善存放，避免损坏、锈蚀，确保后续施工正常使用。

1.4现场准备

清理施工现场，清除楼地面施工区域内的杂物、浮土、灰尘、油污及松散基层，拆除多余的突出构件、杂物，确保施工面平整、洁净。检查施工区域内的墙体、柱体标高控制线，核对楼层结构楼板的平整度、标高，若存在偏差过大、裂缝、起砂等问题，提前制定处理方案，整改完成后再进行后续施工。接通施工现场临时水电，临时用电规范布线，安装漏电保护器，严禁私拉乱接；临时用水确保充足，满足材料搅拌、现场清理及养护需求，水质符合施工要求。划分施工区域、材料堆放区、搅拌区，设置警示标志、围挡，严禁非施工人员及车辆进入作业区，避免影响施工进度及质量。对于有找坡要求的楼地面（如卫生间、厨房），提前根据设计找坡坡度（一般为1%-2%），弹出找坡基准线，明确找坡方向及厚度，确保排水畅通。

二、基层处理

2.1结构基层清理与检查

楼地面施工前，首先对结构楼板基层进行全面清理，采用扫帚、吸尘器清除基层表面的浮土、灰尘、杂物，采用铲刀、凿子铲除基层表面的油污、浮浆、松动石子及突出部位，对于基层表面的裂缝、孔洞，需进行修补处理：宽度小于0.5mm的裂缝，采用环氧树脂浆液灌注修补；宽度大于0.5mm的裂缝，剔除裂缝两侧松散混凝土，清理干净后，采用水泥砂浆或细石混凝土填塞修补，修补后抹平、压光，养护至达到设计强度。清理完成后，检查基层表面的平整度、坚实度，采用2m靠尺检查基层平整度，偏差不大于5mm，若偏差过大，采用水泥砂浆或细石混凝土找平处理；基层表面需坚实、无松动、无起砂、无空鼓，若存在起砂、空鼓部位，需彻底铲除，清理干净后重新浇筑基层，确保基层质量符合施工要求。

2.2基层湿润与拉毛

对于水泥砂浆、细石混凝土楼地面，基层清理合格后，需提前1-2天对基层进行湿润处理，采用喷雾器或洒水壶洒水，使基层充分湿润，但表面无积水，避免基层吸水过快，导致后续施工的找平层、面层出现开裂、起砂现象。对于基层表面光滑、粘结力不足的部位，需进行拉毛处理，拉毛采用1:1水泥砂浆（加适量建筑胶），均匀涂刷在基层表面，涂刷厚度为2-3mm，涂刷后采用扫帚或拉毛工具拉出均匀的毛面，拉毛面积全覆盖基层表面，拉毛完