公司润滑油脂灌装制桶工工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司润滑油脂灌装制桶工工艺作业操作规程

文件名称：公司润滑油脂灌装制桶工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司润滑油脂灌装制桶工序的操作人员。该规程适用于润滑油脂的灌装、封口、标签粘贴及桶装等作业环节。操作人员应熟悉本规程，严格遵守各项安全操作规定，确保生产安全与产品质量。规程要求操作人员具备一定的机械操作技能和润滑油脂知识，并保持工作场所整洁有序。

二、操作前的准备

1.防护用具：

a.操作人员需佩戴安全帽，以防物体掉落造成头部伤害。

b.穿着紧身工作服，避免衣物卷入机器造成伤害。

c.使用防滑鞋，确保在操作过程中脚部安全。

d.根据作业要求，佩戴防护眼镜、耳塞或口罩，防止化学物质、噪音或灰尘对身体的伤害。

e.操作过程中不得佩戴手表、戒指、项链等饰品，以免发生缠绕或脱落。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、变形等现象。

b.检查设备各部件是否紧固，尤其是灌装头、封口机等关键部位。

c.检查设备润滑油位，确保设备运行顺畅。

d.检查设备电气线路是否完好，无裸露、破损现象。

e.检查设备传动带、链条等传动部件是否紧固，无松动现象。

f.检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业区域的准备要求：

a.确保作业区域光线充足，便于操作和观察。

b.清理作业区域，清除杂物、油污等，确保地面干燥、整洁。

c.检查地面是否有油渍、积水等，防止滑倒事故。

d.检查作业区域通风情况，确保空气流通，降低有害气体浓度。

e.检查消防器材是否齐全、有效，如灭火器、消防沙等。

f.检查紧急疏散通道是否畅通，确保人员在紧急情况下能够快速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.开启电源，启动设备，观察设备是否正常运行。

b.将润滑油脂罐放置在灌装位置，确保稳定。

c.打开润滑油脂罐的阀门，缓慢开启，避免喷溅。

d.调整灌装量，确保每次灌装量符合要求。

e.开始灌装，控制流速，避免油脂溢出。

f.灌装完成后，关闭阀门，将罐体移开。

g.使用封口机对桶口进行封口处理，确保密封性。

h.标注桶身信息，包括产品名称、规格、批号等。

i.将灌装好的桶放置在指定区域，等待冷却。

j.关闭设备，清理工作台面，收集废料。

2.特殊工序的操作规范：

a.在灌装粘稠润滑油脂时，需调整灌装速度，避免形成气泡。

b.在高温环境下进行灌装时，应提前检查设备冷却系统，确保设备散热良好。

c.在灌装易燃易爆润滑油脂时，需严格遵守防爆规定，使用防爆设备，保持作业区域通风。

3.异常工况的处理方法：

a.设备异常：立即停止操作，关闭电源，通知维修人员进行检查和维修。

b.油脂泄漏：立即停止灌装，关闭相关阀门，清理泄漏区域，更换泄漏容器。

c.火灾或爆炸：立即启动应急预案，迅速撤离人员，使用灭火器进行初期灭火，同时拨打消防电话报警。

d.操作人员受伤：立即停止操作，拨打急救电话，对受伤人员进行急救处理。

e.环境污染：立即停止操作，清理污染区域，采取措施防止污染扩散。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.灌装速度：根据润滑油脂的粘稠度和灌装要求，调整到合适的流速，通常在20-30升/分钟。

b.压力：灌装压力应保持在0.2-0.5兆帕，确保油脂能够顺畅流入桶内，但不过度加压。

c.温度：润滑油脂的温度应保持在室温至40℃之间，以避免油脂变质或挥发。

d.电机运行电流：电机运行电流应稳定在额定电流范围内，无过大波动。

e.噪音水平：设备运行时的噪音应保持在可接受范围内，无异常响动。

2.典型故障现象：

a.灌装速度过快或过慢：可能导致油脂喷溅或灌装不足。

b.灌装压力过高或过低：可能导致油脂外溢或灌装不完全。

c.电机运行电流异常：可能表示电机过载或存在电气故障。

d.设备噪音过大：可能存在机械部件松动或磨损。

e.设备无法启动或突然停止：可能是因为电气故障或安全保护装置被触发。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备运行参数，如电流、压力、速度等，与正常工况参数对比，发现异常及时处理。

b.观察设备运行时的声音、振动和温度变化，及时发现潜在的故障迹象。

c.使用设备自带的安全保护装置，如紧急停止按钮、过载保护等，确保在异常情况下能够迅速切断电源。

d.对设备进行定期维护和保养，包括清洁、润滑、紧固等，防止机械部件磨损和故障。

e.操作人员应接受专业的设备操作和维护培训，熟悉设备的