公司玻璃纤维及制品工岗位应急处置操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司玻璃纤维及制品工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司玻璃纤维及制品工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻璃纤维及制品工岗位，旨在规范操作流程，保障员工生命安全和身体健康，防止事故发生。规程要求员工必须严格遵守国家相关法律法规、行业标准及公司规章制度，提高安全意识和应急处置能力，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，长发需束起并置于帽内。

（2）穿戴防尘口罩，确保面部防护。

（3）操作时必须佩戴防护眼镜，防止玻璃纤维飞溅入眼。

（4）根据作业环境，穿戴适当的防静电工作服和手套。

（5）进入高温或低温区域，需穿戴相应的防护服。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于正常工作状态，如有异常应立即停机检修。

（2）确认设备各部件是否牢固，传动皮带是否有磨损。

（3）检查润滑系统是否正常，油位是否充足。

（4）检查电气线路是否完好，接地是否可靠。

（5）确认设备紧急停止按钮、报警装置等安全设施有效。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆放，通道畅通。

（2）确保作业区域通风良好，空气质量符合国家标准。

（3）定期检查消防设施，确保其完好可用。

（4）作业区域不得存放易燃易爆物品，严禁吸烟。

（5）根据需要设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）开启设备前，确认所有人员已穿戴好防护用品。

（2）启动设备前，检查设备是否处于空载状态。

（3）按设备操作规程依次启动各部分，确保设备运行平稳。

（4）操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

（5）设备运行结束后，依次关闭各部分，确保设备完全停止。

2.特定操作技术规范：

（1）加料时，应缓慢均匀地加入玻璃纤维原料，避免过量或过快。

（2）调整设备参数时，应根据生产要求逐步进行，避免突然变化。

（3）清理设备时，使用专用工具，避免损坏设备。

3.异常情况处理程序：

（1）设备出现故障，立即停机，通知维修人员。

（2）遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，确保人员安全。

（3）发生火灾或泄漏等事故，立即启动应急预案，疏散人员，并报告相关部门。

（4）异常情况处理完毕后，详细记录事故原因和处理过程，总结经验教训。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动或噪音。

（2）温度和压力在设备操作规程允许的范围内。

（3）电流和电压稳定，无异常波动。

（4）润滑系统运行正常，油质清澈无杂质。

（5）各传感器和仪表显示正常，无报警信号。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能存在机械部件松动或损坏。

（2）设备噪音增大，可能是因为轴承磨损或齿轮啮合不良。

（3）设备温度异常升高，可能是由于冷却系统故障或过载运行。

（4）电流和电压不稳定，可能是电气系统存在问题或供电不稳定。

（5）设备无法启动或突然停机，可能是控制电路或机械故障。

3.状态监控方法：

（1）定期对设备进行巡检，检查各部件的运行状况。

（2）利用传感器实时监测设备温度、压力、电流等关键参数。

（3）通过声音、视觉和触觉初步判断设备是否存在异常。

（4）建立设备维护记录，定期对设备进行保养和维修。

（5）在设备上设置紧急停止按钮和报警装置，以便及时发现和处理问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备各部件的运动轨迹是否准确，确保生产线顺畅。

（2）测试设备的速度和精度是否符合生产要求。

（3）监测设备在运行过程中的温度、压力等参数，确保在安全范围内。

（4）检查设备的润滑系统是否正常，避免因润滑不足导致的磨损。

（5）定期进行电气系统的绝缘电阻测试，确保电气安全。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备参数，如速度、压力、温度等。

（2）对机械部件进行微调，确保运行平稳无异常。

（3）检查并调整传感器和仪表，确保数据准确无误。

（4）检查和控制系统的设定值，确保其与实际操作相符。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行维护。

（2）在高温或高负荷工况下，加强冷却系统运行，防止过热。

（3）在低负荷工况下，适当降低设备运行速度，延长设备使用寿命。

（4）遇到突发状况，如设备故障或紧急停机，立即启动应急预案，快速定位问题并解决。

（5）根据生产需要，适时调整设备工作模式，以适应不同的生产任务。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作者作业姿态：

（1