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金属制粉工岗位设备安全操作规程

文件名称：金属制粉工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于金属制粉工岗位所有涉及金属粉末生产及处理的设备操作人员。其目的是确保操作人员安全，预防事故发生，保障设备正常运行，提高生产效率，确保产品质量。通过规范操作流程，提高操作人员的安全意识和责任感，降低生产风险。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞和防尘口罩等个人防护用品，确保身体各部位受到适当保护。

2.设备检查：操作前，应仔细检查设备外观是否有损伤、螺丝是否松动、电源线是否完好，确保设备处于良好状态。对设备进行空载试运转，检查各部件运行是否正常。

3.环境要求：操作场所应保持整洁，通风良好，确保空气质量符合国家相关标准。地面应平整，无积水、油污，以防滑倒。操作区域应设置明显的警示标志，防止无关人员进入。

4.安全警示：操作前，应仔细阅读设备操作手册和安全操作规程，了解设备性能、操作步骤及注意事项。

5.确认安全：在开始操作前，确认所有操作人员已穿戴好个人防护用品，并了解各自职责。确保设备、环境符合安全要求，方可进行操作。

6.配置调整：根据生产任务，调整设备参数，确保设备运行在最佳状态。检查原材料是否符合要求，如有异常，及时通知相关部门处理。

7.紧急预案：熟悉并掌握应急预案，了解紧急情况下的逃生路线和应急措施，确保在发生事故时能够迅速应对。

三、操作步骤

1.开启设备前，先进行空载试运行，检查设备是否正常运行，各部件是否有异常噪音或震动。

2.确认所有安全防护装置齐全且处于工作状态，如急停按钮、防护罩等。

3.依次启动设备各部分，从辅助设备开始，逐渐过渡到主设备，确保各部分协同工作。

4.将原材料投入进料口，注意控制投料速度，避免过量或不足。

5.监控设备运行状态，注意观察粉末粒度、产量和设备温度等参数，及时调整。

6.在操作过程中，不得擅自离开岗位，如需离开，必须确保设备处于停机状态，并通知同事。

7.操作中若发现异常，立即停止设备运行，检查原因，采取相应措施解决。

8.设备运行稳定后，保持适当巡检，确保设备运行正常，发现异常立即处理。

9.操作完成后，先关闭设备，待设备冷却后，进行设备清洁和保养。

10.清洁工作结束后，整理工作场所，关闭所有电源，确保安全。

11.操作过程中，严格控制操作方式，避免操作不当导致的设备损坏或人身伤害。

四、设备状态

设备在操作中可能呈现出良好状态和异常状态两种情况。

良好状态：

1.设备运行平稳，噪音和震动在正常范围内。

2.设备各部分温度适中，无过热现象。

3.生产出的金属粉末粒度均匀，符合产品规格要求。

4.设备运行时，电气仪表显示正常，无报警信号。

5.传动系统无异常磨损，齿轮箱无漏油现象。

6.粉末收集系统正常工作，无堵塞或泄漏。

7.操作人员能轻松控制设备，无需额外操作力量。

异常状态：

1.设备运行时有异常噪音或震动，可能存在零件松动或损坏。

2.设备温度异常升高，可能存在过载或冷却系统故障。

3.生产出的粉末粒度不均，可能存在设备调整不当或原材料问题。

4.电气仪表显示异常，出现报警信号，需立即检查原因。

5.传动系统出现磨损或齿轮箱漏油，需停机检修。

6.粉末收集系统出现堵塞或泄漏，需清理或更换相关部件。

7.设备控制困难，可能存在控制系统故障或操作不当。

操作人员应熟练识别设备的各种状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行检查和维护，确保设备安全运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

-检查设备运行参数，包括电流、电压、温度等，确保在正常范围内。

-使用标准样品对设备输出粉末进行粒度测试，确保粒度分布符合规格要求。

-检查粉末的流动性，使用流动杯或类似设备进行测试。

-评估粉末的含水量，使用水分测定仪进行精确测量。

-检查设备的噪音和振动水平，确保在规定的标准之内。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整。例如，若粒度不符合要求，可能需要调整筛网孔径。

-调整进料速度，以优化粉末的粒度和产量。

-若发现设备温度过高，检查冷却系统是否正常，必要时进行调整。

-若粉末流动性差，可能需要调整设备的输送速度或粉末处理方式。

-对于含水量异常，检查干燥系统或调整干燥时间。

-定期检查设备各部件的磨损情况，必要时更换磨损件。

-调整电气控制系统，确保设备运行稳定可靠。

-调整操作程序，确保操作人员按照正确的步骤进行操作。

-记录所有调整内容和测试结果，以