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公司手工皂制皂师岗位安全操作规程

文件名称：公司手工皂制皂师岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司手工皂制皂师在制作手工皂过程中的安全操作。规程旨在确保制皂师的人身安全和设备安全，预防事故发生，保障生产顺利进行。制皂师应严格遵守本规程，提高安全意识，确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

制皂师在操作前必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于：

-头部：佩戴防尘帽，以防皂液溅入眼睛。

-身体：穿着工作服，以防止皂液接触皮肤。

-手部：佩戴耐酸碱手套，避免皂液对皮肤的腐蚀。

-脚部：穿着防滑鞋，确保在操作过程中的安全。

-眼部：佩戴护目镜，防止皂液或其他化学物质溅入眼睛。

2.设备状态检查要点：

-检查制皂机、搅拌器等设备是否处于良好状态，无损坏、松动或异常。

-确认设备上的安全防护装置完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查设备电源线是否完好，无破损、裸露，避免触电风险。

-确认设备冷却系统正常工作，防止设备过热。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

-工作台面干净整洁，无油污、水分或其他杂物。

-地面平整，无积水，防止滑倒事故。

-定期清洁和消毒操作区域，减少细菌和病毒传播风险。

-设置明显的警示标志，提醒人员注意安全操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确保所有操作人员已穿戴好防护用品。

b.打开设备电源，检查设备是否正常启动。

c.按照设备操作手册，将皂基和添加剂等原料按顺序加入设备中。

d.启动搅拌器，调整速度至适宜范围，开始搅拌。

e.持续监控搅拌过程，观察皂液状态，调整温度和时间。

f.搅拌至皂液达到预定状态后，关闭搅拌器。

g.将皂液倒入模具中，确保均匀分布。

h.将模具放置于指定区域固化。

i.固化完成后，取出皂块，进行切割和包装。

2.特定操作技术规范：

a.搅拌过程中，避免突然增加搅拌速度，以免损坏设备。

b.加入原料时，应缓慢倒入，防止溅出。

c.皂液温度控制在40-50℃之间，过高或过低都会影响皂质。

3.异常情况处理程序：

a.设备故障：立即停止操作，关闭电源，通知维修人员处理。

b.皂液溅出：迅速撤离现场，用湿布擦拭，避免皮肤接触。

c.火灾：立即使用灭火器灭火，并通知消防部门。

d.人员受伤：立即停止操作，对受伤人员进行急救，并通知医疗部门。

e.任何异常情况，应立即上报上级领导，按照应急预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机温度正常，不超过设备铭牌规定的温度。

c.皂液温度和搅拌速度符合预定工艺要求。

d.传动带和轴承运行顺畅，无异常磨损。

e.电气控制系统工作正常，无跳闸或过载现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当引起。

b.设备噪音增大，可能是轴承或齿轮损坏。

c.电机过热，可能是冷却系统故障或负载过重。

d.皂液温度不稳定，可能是温度控制系统故障。

e.传动带打滑，可能是张力不足或传动带磨损。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等异常。

b.使用温度计和噪音计等工具，对设备关键部位进行监测。

c.通过设备上的指示灯和仪表，实时监控设备运行参数。

d.定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

e.记录设备运行数据，分析设备状态，及时发现并处理异常。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，包括电机、传动带、轴承等。

b.监测设备运行时的电流、电压等电气参数，确保在正常范围内。

c.检查皂液温度是否稳定在工艺要求的范围内。

d.观察搅拌速度是否与设定值一致，确保均匀搅拌。

e.检查设备是否有异常振动或噪音，及时排查原因。

2.调整方法：

a.如发现设备运行参数偏离正常范围，应立即调整。

b.调整搅拌速度时，应缓慢进行，避免突然变化对设备造成冲击。

c.调整皂液温度时，应使用温度控制器进行精确控制。

d.若传动带张力不足，应重新调整张力，确保传动带不打滑。

e.发现设备部件磨损或损坏，应及时更换或维修。

3.不同工况下的处理方案：

a.皂液温度过高或过低：根据实际情况调整加热或冷却系统。

b.搅拌速度不均匀：检查搅拌器是否安装正确，必要时进行调整。

c.设备振动过大：检查基础固定情况，必要时加固。

d.设备噪音过大：检查