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公司印花配色打样工安全操作规程

文件名称：公司印花配色打样工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司印花配色打样工在日常工作中涉及的安全操作。规程旨在确保打样过程中人员安全、设备完好，以及产品质量。适用对象为参与印花配色打样工作的所有员工。使用场景包括但不限于配色、打样、试印等环节。基本规定包括严格遵守操作规程，穿戴个人防护装备，保持工作区域整洁，确保设备正常运行。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-确保所有员工佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防止化学物质溅入眼中。

-佩戴适当的口罩，根据操作过程中可能接触的化学物质选择合适的类型。

-工作服应穿戴整齐，避免宽松衣物，以防卷入机械。

-使用手套时，应确保手套材质与操作过程中可能接触的化学品相匹配，防止化学腐蚀。

-防滑鞋是必须的，以防止在工作过程中滑倒。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏，如裂缝、磨损等。

-确认设备所有部件安装牢固，无松动。

-检查电源线和插头是否完好，无破损。

-检查油位、液位是否在正常范围内，不足时应及时补充。

-检查机器各部分润滑情况，确保润滑系统正常工作。

-检查设备紧急停止按钮是否灵敏，确保在紧急情况下能迅速切断电源。

3.作业区域的准备要求：

-工作区域应保持整洁，清理所有杂物和废弃物。

-确保工作台面干净，无油污和化学残留物。

-检查通风系统是否正常，确保空气流通，排除有害气体。

-检查紧急疏散通道是否畅通无阻，确保在紧急情况下人员可以迅速撤离。

-检查消防器材是否在位且有效，包括灭火器、消防栓等。

-确认所有安全警示标志清晰可见，如化学品警示、紧急疏散路线等。

-对新员工或调岗员工进行现场操作培训，确保他们了解所有安全操作规程。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-首先，根据配方单准备所需的原材料，并确保所有材料符合质量标准。

-打开设备电源，启动通风系统，确保工作区域通风良好。

-将原材料按照规定比例加入设备，注意不要超量，以免影响配色效果。

-启动配色搅拌设备，开始混合原材料，观察颜色变化，直至达到预定颜色。

-在颜色稳定后，关闭搅拌设备，进行小样测试，确认颜色无误。

-若测试通过，进行批量生产，监控生产过程，确保配色均匀。

-生产完成后，关闭设备，清理工作区域，回收废弃材料。

2.特殊工序的操作规范：

-对于需要特殊处理的原材料，如易燃易爆或腐蚀性物质，必须严格按照安全规程进行操作。

-在处理这些物质时，操作人员应穿戴专用防护装备，并在通风柜内进行。

-操作过程中，禁止吸烟和明火，并确保所有火源远离操作区域。

-特殊工序完成后，必须对设备进行彻底清洗，防止残留物对下次操作产生影响。

3.异常工况的处理方法：

-如果在操作过程中发现设备异常，如噪音增大、温度异常升高或设备震动加剧，应立即停止操作。

-立即通知设备维护人员进行检查，切勿自行操作。

-在等待维护人员到来期间，确保所有人员远离异常设备，避免潜在危险。

-如果操作过程中发生化学品泄漏，应立即使用适当的化学品中和剂进行处理，并启动紧急洗眼和淋浴设施。

-同时，通知相关部门，按照应急预案进行处置。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-设备运行时应保持平稳，无异常震动和噪音。

-电机运行温度应在规定范围内，通常不超过环境温度加30°C。

-设备的电流和电压应稳定，波动不超过额定值的±5%。

-传动带张紧度适中，无松弛或过紧现象。

-机器的油压和油温应保持在正常工作范围内，通常油温不应超过60°C。

-配色系统的混合速度和温度应按照工艺要求精确控制。

-通风系统应保持良好的空气流通，确保有害气体排出。

2.典型故障现象：

-设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松动。

-设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或电机过载。

-电流或电压波动过大，可能是电源问题或设备内部电路故障。

-传动带打滑，可能是张紧度不当或轴承润滑不足。

-配色不均匀，可能是搅拌器故障或温度控制不准确。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备的工作状态，如温度、电流、电压等。

-使用温度计、电流表、电压表等工具进行实时监测。

-记录设备运行数据，如温度、压力、转速等，以便分析设备运行趋势。

-定期对设备进行维护保养，包括清洁、润滑、更换磨损部件等。

-发现异常情况时，应立即停止设备运行，分析原因，并采取相应措施