公司变压器绝缘件装配工岗位职业健康操作规程.docxVIP

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  • 2026-02-17 发布于天津
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公司变压器绝缘件装配工岗位职业健康操作规程.docx

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公司变压器绝缘件装配工岗位职业健康操作规程

文件名称:公司变压器绝缘件装配工岗位职业健康操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于公司变压器绝缘件装配工岗位的日常操作。为确保作业人员身体健康,预防职业危害,降低事故风险,特制定本规程。本规程明确了绝缘件装配过程中的安全操作要求、防护措施及应急预案,旨在保障员工在生产过程中的生命安全和身体健康。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范:

a.工作前必须穿戴整齐的工作服,确保服装无破损,颜色统一。

b.根据操作要求,正确佩戴安全帽,长发需束起,防止进入作业区域。

c.必须佩戴防护眼镜,防止绝缘件装配过程中产生的飞溅物伤害眼睛。

d.操作过程中需佩戴防尘口罩,防止吸入有害粉尘。

e.根据天气条件,适当穿戴防寒或防晒衣物,确保身体舒适。

2.设备状态检查要点:

a.检查绝缘件装配设备是否完好,如工具、夹具、传动装置等。

b.确认设备润滑系统是否正常,及时补充润滑油。

c.检查电气设备接地是否牢固,绝缘性能是否良好。

d.检查设备紧急停止按钮是否有效,确保在紧急情况下能迅速停止设备运行。

3.作业环境基本要求:

a.作业区域应保持整洁,无杂物堆放,确保通道畅通。

b.确保作业场所通风良好,必要时使用通风设备。

c.作业现场照明充足,确保操作人员视线清晰。

d.定期检查作业场所的安全警示标志,确保其完好、清晰可见。

e.操作过程中,注意避免交叉作业,确保安全距离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程:

a.启动设备前,确认所有操作人员已穿戴好防护用品。

b.打开设备电源,检查设备是否处于正常工作状态。

c.根据装配要求,将绝缘件放置于设备指定的位置。

d.启动设备,按照规定的速度和方向进行绝缘件的装配。

e.装配过程中,密切观察设备运行情况,确保操作平稳。

f.装配完成后,关闭设备电源,进行初步检查。

g.关闭作业现场照明,清理作业区域。

2.特定操作技术规范:

a.装配过程中,严格按照操作规程执行,不得擅自改变操作顺序。

b.装配绝缘件时,确保其位置正确,避免装配偏移或损坏。

c.操作设备时,双手握紧操作手柄,避免因设备振动导致手部受伤。

d.装配完成后,进行绝缘性能测试,确保绝缘件符合标准。

3.异常情况处理程序:

a.发现设备异常,立即停止操作,切断电源。

b.对异常情况进行初步判断,如为简单故障,可自行排除;如为复杂故障,立即报告上级。

c.在未排除故障前,禁止启动设备。

d.等待故障排除后,重新进行设备状态检查,确认无安全隐患后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标:

a.设备运行平稳,无异常振动或噪音。

b.电气系统指示灯正常亮起,设备显示界面清晰。

c.传动带、链条等传动部件运行顺畅,无打滑或磨损现象。

d.冷却系统工作正常,设备温度在安全范围内。

e.油压系统压力稳定,油液清洁,无泄漏现象。

f.电气设备绝缘电阻符合规定要求。

2.常见故障现象:

a.设备启动困难或无法启动。

b.运行过程中出现异常振动、噪音或异味。

c.传动部件磨损严重,出现打滑或断裂。

d.冷却系统失效,设备过热。

e.油压系统压力异常,油液污染或泄漏。

f.电气设备出现短路、漏电或绝缘损坏。

3.状态监控方法:

a.定期对设备进行巡检,观察设备运行状态。

b.使用仪器设备对电气系统、油压系统等进行定期检测。

c.记录设备运行数据,分析运行趋势,预测潜在故障。

d.建立设备维护保养档案,定期进行维护保养。

e.培训操作人员识别设备异常,提高故障预警能力。

f.设置紧急停机按钮,确保在异常情况下能迅速切断电源。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点:

a.检查设备启动和停止是否平稳,运行速度是否符合设定值。

b.评估设备在装配过程中的精度和一致性,确保产品符合质量标准。

c.监测设备各部件的温度,确保在正常工作温度范围内。

d.检查电气系统的工作状态,包括电压、电流和绝缘电阻等。

e.对油压系统进行压力测试,确保压力稳定且在安全范围内。

f.定期进行噪声和振动测试,评估设备运行是否平稳。

2.调整方法:

a.根据测试结果,调整设备参数,如速度、压力等,以优化运行性能。

b.调整传动部件的紧固度,确保运行平稳无异常。

c.更换或维修损坏的部件,如轴承、密封件等。

d.检查和调整电气系统的连接,确保电路通畅无短路。

e.清洁或更换油液,确保油压系统的正常运行。

3.

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