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公司铸造模型工工艺作业操作规程

文件名称：公司铸造模型工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铸造模型工在铸造模型制作过程中的安全操作。适用于各类铸造模型制作现场，包括砂型、金属型等铸造模型的制作。操作人员应严格遵守本规程，确保人身安全和设备完好。规程内容涵盖操作前的准备、操作过程中的安全注意事项、操作后的清理与维护等基本规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员必须佩戴合适的防护眼镜，以防砂尘、金属屑等飞溅进入眼睛。

（2）佩戴耳塞或耳罩，以减少噪音对听力的影响。

（3）穿戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

（4）使用防割手套，以防操作过程中割伤手指。

（5）穿着工作服，避免衣物被砂粒或金属屑污染。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏，特别是传动部分、电气线路等。

（2）确认设备各部件是否安装牢固，紧固件有无松动。

（3）检查润滑系统是否正常，油位是否充足。

（4）启动设备进行空载试运行，检查设备运行是否平稳，有无异常噪音。

（5）确认安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域，确保地面无杂物、油污等，防止滑倒。

（2）检查通风系统是否正常，确保操作区域空气流通。

（3）检查照明设施是否充足，保证作业区域光线明亮。

（4）设置警示标志，提醒他人注意安全。

（5）确保消防器材、急救箱等应急设施齐全，并放置在明显位置。

4.个人准备：

（1）操作人员应熟悉本规程及相关安全知识，了解操作设备的基本原理和性能。

（2）操作前应进行身体状况自检，确保无头晕、疲劳等不适症状。

（3）操作前应穿戴好个人防护用具，确保安全。

（4）操作人员应接受培训，掌握操作技能，并经考核合格后方可独立操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，先开启通风系统，确保操作区域空气流通。

（2）根据工艺要求，调整设备参数，如温度、压力等。

（3）开启设备，进行空载试运行，检查设备运行状态。

（4）进行正式操作，严格按照工艺流程进行，包括造型、烘干、修整等环节。

（5）操作过程中，密切观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。

（6）操作结束后，关闭设备，清理工作区域，做好设备维护保养。

2.特殊工序的操作规范：

（1）造型工序：严格按照设计图纸进行，确保模型尺寸精度。

（2）烘干工序：控制烘干温度和时间，防止模型变形。

（3）修整工序：使用合适的工具，对模型进行精细修整，确保表面光滑、无毛刺。

（4）涂装工序：选择合适的涂料，按照规定的比例调配，均匀涂装模型。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备故障：立即停机，切断电源，防止事故扩大。通知维修人员进行处理。

（2）砂尘过多：启动吸尘设备，清理作业区域。必要时，暂停操作，等待清理。

（3）温度异常：检查设备温度控制系统，调整参数，恢复正常温度。

（4）压力异常：检查设备压力表，根据实际情况调整压力，确保设备安全运行。

（5）模型变形：分析原因，采取措施，如重新烘干、调整模型等。

（6）火灾：立即使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场，同时报警求助。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行时，各部件温度应保持在规定范围内，避免过热或过冷。

（2）压力：对于压力容器或系统，压力应稳定在设定值，不得超过最大工作压力。

（3）振动：设备运行时，振动幅度应在允许范围内，无剧烈抖动或异常噪音。

（4）电流：电机等电气设备运行时，电流应稳定，无过大波动。

（5）噪音：设备运行时，噪音水平应控制在规定的标准内，无异常噪音。

（6）润滑：润滑系统应保持正常工作，油位充足，无漏油现象。

2.典型故障现象：

（1）过热：设备运行时，局部或整体温度异常升高，可能伴随异味或变色。

（2）压力异常：压力表显示压力过高或过低，可能引起设备损坏或操作失误。

（3）振动加剧：设备运行时振动明显增大，可能预示着轴承磨损或机械部件松动。

（4）电流波动：电机等电气设备运行时电流不稳定，可能因供电问题或设备内部故障引起。

（5）噪音增大：设备运行时噪音突然增大，可能是轴承损坏、齿轮磨损或其他机械部件问题。

（6）漏油：设备运行时出现漏油现象，可能影响设备性能和操作安全。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、振动、电流、噪音等参数。

（2）使用专业工具和仪器进行监测，如温度计、压力表、振动仪、电流表等。

（3）记录监测数据，并与设备正常工况