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橡胶半成品生产工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：橡胶半成品生产工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于橡胶半成品生产过程中，所有涉及操作人员的安全、健康和环保操作。要求所有员工必须严格遵守国家相关法律法规，执行本规程，确保生产安全、员工健康和环境保护。规程内容涵盖生产设备操作、原材料使用、废弃物处理等环节，旨在预防和减少事故发生，保障员工生命安全和身体健康，促进企业可持续发展。

二、操作前的准备

1.个人防护：

-操作人员进入车间前，应穿戴符合规定的个人防护装备，包括工作服、安全帽、防护眼镜、手套、防尘口罩等。

-根据具体操作要求，可能需要穿戴防静电服、耳塞、防噪音耳罩、防护鞋等。

-确保所有个人防护装备完好无损，无破损、磨损或失效现象。

2.设备状态确认：

-操作前应检查设备是否处于正常工作状态，包括润滑情况、电气线路、压力表、安全阀等。

-检查设备是否清洁，无油污、锈蚀或其他可能导致故障的污染物。

-检查安全装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩、限位开关等。

3.环境检查：

-检查车间内是否有足够的通风，确保新鲜空气流通，有害气体浓度符合国家标准。

-检查地面是否有积水、油污或其他可能导致滑倒的危险物质。

-检查电气线路是否有裸露、破损或老化现象，确保电气安全。

4.工作区域检查：

-确认操作区域是否有足够的照明，确保操作视线清晰。

-检查操作区域是否有易燃易爆物品，如溶剂、油脂等，并确保其储存安全。

-检查操作区域是否有足够的存储空间，确保原材料和半成品摆放有序，不阻塞通道。

5.原材料准备：

-根据生产计划，检查所需原材料的质量、数量是否符合要求。

-确认原材料储存条件是否符合规定，避免因储存不当导致的品质下降或安全事故。

6.安全培训与交底：

-操作人员必须接受必要的安全教育和技能培训，了解操作规程和紧急情况下的应对措施。

-操作前，应由负责人进行安全交底，明确操作过程中的安全注意事项和风险点。

7.操作计划：

-制定详细的操作计划，包括操作步骤、时间节点、质量标准等。

-操作计划应张贴在操作区域明显位置，便于操作人员随时查阅。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-操作人员应按照生产流程图和操作指导书的要求，遵循规定的操作顺序进行生产。

-首先，进行设备预热和调试，确保设备在最佳状态下工作。

-接着，按照配方要求准备原材料，包括称量、混合等步骤。

-然后，将混合好的原材料输入到生产设备中，启动设备进行成型、硫化等工序。

-操作过程中，应按照设备指示灯和报警系统提示，及时调整生产参数。

-最后，完成硫化后的半成品需经过冷却、检验、包装等环节。

2.作业方式：

-操作人员应熟悉并掌握各类设备的操作方法，包括手动和自动操作。

-在进行手动操作时，应确保手部安全，避免直接接触高温、高压或危险的机械设备。

-自动操作时，应确保设备启动前所有安全防护装置已经到位，操作过程中不得擅自离开工作岗位。

-操作人员应定期检查设备，发现异常情况应立即停止操作，报告并及时处理。

3.异常处置：

-如遇设备故障，操作人员应立即停止设备运行，并切断电源，防止事故扩大。

-在处理设备故障时，操作人员应穿戴适当的防护装备，如绝缘手套、防护眼镜等。

-发现生产过程中出现不合格产品，应立即隔离，并查明原因，采取措施防止类似问题再次发生。

-遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，按照规定程序疏散人员，并采取必要措施控制事态。

4.记录与反馈：

-操作人员应详细记录操作过程中的各项数据，包括温度、压力、时间等，以便后续分析和改进。

-如发现操作过程中存在安全隐患或操作不规范的情况，应立即向上级报告，并提出改进建议。

5.结束工作：

-操作结束后，应关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

-清理操作区域，移除废弃物料，保持车间整洁。

-对操作过程中的异常情况进行总结，为下一班次的生产提供参考。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行时，应保持平稳、无异常振动和噪音。

-仪表显示的温度、压力、流量等参数应在正常范围内，无异常波动。

-传动带、齿轮等运动部件运行顺畅，无打滑、跳齿等现象。

-设备润滑系统应保持良好状态，无漏油、油压不足等情况。

-电气系统应稳定，无短路、过载等故障。

2.异常现象识别：

-设备出现异常振动或噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损或设备不平衡。

-仪表读数异常波动，可能是传感器故障、控制系统失灵